第1篇 刮板輸送機操作規程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、認真執行選煤廠安全規程,熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設備啟動、停止的先后順序,明確集控信號。
3、開車前必須認真檢查機械設備和各部螺絲是否正常。
4、檢查過程中,人員要站在安全位置,禁止將身體各部位探入刮板及箱體內。
5、運轉中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度,鏈子與頭輪嚙合是否正常。
6、清理首輪雜物或箱體內積貨必須停電。
7、如發現掉鏈或貨多壓住,應立即停車,處理時人員站在機體兩側進行,嚴禁運行中處理故障。
第2篇 移刮板輸送機工安全操作規程
一、上崗條件
第1條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結構、性能和本工作面作業規程,經過培訓、考試合格后,方可上崗操縱。
二、安全規定
第2條 移刮板輸送機時,煤幫側和機頭、機尾四周的職員,都必須撤離。
第3條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。
第4條 刮板輸送機一般應每4—6米安設一臺移溜器,機頭、機尾安設二臺移溜器,移后距煤壁的間隔應符合作業規程的規定。
第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩”:整臺刮板輸送機要安設平穩,開動時不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴密不漏煤;
“兩不”:運轉時鏈子不跑偏,不漂鏈。
第6條 工作面刮板輸送機要與轉載機公道搭接。一般工作面機頭與轉載機搭接處高度應不小于0.3米,綜采工作面應不小于0.5米。
第7條 移機頭時,順槽轉載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖,切斷電源。嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。
第8條 遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1.移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
2.追機移刮板輸送機間隔小于作業規程規定時;
3.發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;
4.出現片幫或冒頂時;
5.支架不符合質量要求或煤幫有人工作時;
6.移溜器發生故障時;
7.發現斷鏈或鏈子出槽時。
第9條 使用移溜器推移刮板輸送機時,職員必須站在移溜器的上方。
三、操縱預備
第10條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具,刮板、鏈環、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11條 檢查支護是否齊全牢固,進行敲幫問頂,匯報處理不安全隱患。
第12條 檢查開幫寬度是否符合作業規程要求,炮(機)道內浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
第13條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象。
第14條 檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠。
第15條 檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整潔。
第16條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。
四、正常操縱
第17條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側的順序推移。
第18條 調整好移溜器位置,打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內煤幫所有職員,開動工作面刮板輸送機。
第19條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱,將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置,使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置,并打好壓戧柱;
第20條 按作業規程規定回撤炮(機)道臨時支柱。
第21條 開動兩個以上移溜器按順序推移刮板輸送機,推移到位置后,要立即將移溜器手把打到中間位置。
第22條 移溜至距刮板輸送機機頭(尾)15-20米時,停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉,回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱;
第23條 開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規定位置后,立即將移溜器手把打到中間位置。
第24條 將機頭(尾)支穩,打上機頭(尾)壓戧柱;
第25條 回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器收回。
第26條 采用液壓移溜器移機頭時,必須使用兩個以上移溜器同時推移;采用回柱絞車移機頭時,必須使用鋼絲繩套拴好機頭,點開絞車,嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。
第27條 綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規定:
1.先檢查頂底板、煤幫,確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作;
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米間隔,彎曲段不小于15米;
3.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米間隔,進刀后,刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
4.可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不得由兩頭向中間推移;
5.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移;
6.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用,以防止頂壞溜槽側的管線;
7.移動機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操縱,動作協調,步距移夠。
8.移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩,開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;
9.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。
10.拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移,不得相向拉移;要確保拉移彎曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操縱,并停止后部刮板輸送機。
12.刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操縱手把扳到停止位置。
五、掃尾工作
第28條 推移工作結束時,將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。
第29條 盤點工具、備件等,按規定進行交接班。
第3篇 移刮板輸送機工移溜子工操作規程
一、一般規定
第1條? 工作面移刮板輸送機工要經過專業培訓，熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結構、性能和本工作面作業規程，經考試合格方可持證操作。
第2條? 移刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。
第3條? 移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。
第4條? 推移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業規程的規定。
第5條? 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、’”一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；
“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺：
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴密不漏煤；
“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。
第 6條? 一般工作面機頭與轉載機搭接處高度不小于0.3米，綜采工作面不小于0.5米。
第7條? 移機頭時，順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖．嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條? 遇有下列情況之一時，要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時；
2. 追機移刮板輸送機距離作業規程規定時；
3. 發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時；
4．出現片幫或冒頂時；
5．支架不符合質量要求或煤幫有人工作時；
6. 移溜器發生故障或油管漏液時；
7. 發現斷鏈或鏈子出槽時。
第 9條? 使用移溜器推刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。
二、準備、檢查與處理
第10條? 準備：
1．工具：改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）、倒鏈等。
2. 配件：刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；
第11條? 檢查與處理：
1．檢查掛梁和扁銷是否符合規定；
2. 檢查開幫寬度是否符合作業規程要求；
3．檢查新刮板輸送機道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平；
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節或鏈子出槽；
5．與液壓泵司機取得聯系，開動液壓泵檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠；
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內或懸掛好，防止移溜時擠壓；
7．檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠，移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力，嚴禁一根支柱受力；
8．整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固，符合質量要求，煤幫側刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。
發現問題不能單獨處理時，必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機
第12條? 炮采工作面整體推移的順序可自下而上，自上而下或從中間向兩側推移。
第13條? 自上而下推移刮板輸送機的順序：
1．打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿，設好移溜器，移溜器應垂直并頂住溜槽的凹處；
2．撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員，與刮板輸送機司機聯系開動工作面刮板輸送機；
3．回撤機尾壓柱，將機尾移溜器手把打到伸缸位置，使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置，并打好機尾壓柱；
4．開動兩個以上移溜器交錯頂移，從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后，都應立即將移溜器手把打到中間位置；
5. 當移到距刮板輸送機機頭15～20米時，停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉，回撤機頭處煤幫側支柱和機頭戧柱；
6. 移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉，切斷電源；
7．開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規定位置后，將移溜器手把立即打到中間位置；
8．將機頭支穩，打上機頭特種支護和機頭壓戧柱；
9．回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿，將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。
第14條? 普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應符合作業規程規定。
第15條? 綜采工作面移刮板輸送機時應按以下規定操作：
1．采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離；進行推移刮板輸送機工作；
2．移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線；
3．緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機推移刮板輸送機，煤層傾角大的綜采工作面，采用單向割煤時，為防止刮板輸送機下滑，應采取以下措施：
（1）調傾斜推進方法：下端頭超前上端頭；
（2）機頭應打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑，然后由下向上單向移動刮板輸送機；
（3）采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑；
4．移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。
5．移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不應吊擋煤板或鏟煤板。
第16條? 移機頭的方法如下：
1．回柱絞車移機頭：按回柱絞車的操作順序進行操作，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭，必須使用鋼絲繩套．拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行。
2．液壓移溜器移機頭：必須使用兩個以上移溜器同時推移。
四、解體拆移刮板輸送機
第17條? 解體拆移刮板輸送機的順序如下：
1．切斷順槽刮板輸送機的電源；
2．在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子，將上鏈拆開，使溜槽和機頭斷開；
3．將機頭整體移到新的工作地點；
4．從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側；
5．將刮板輸送機的上槽拆開，鋪在新刮板輸送機道內墊平支穩，并與機頭用插銷連接牢固；
6．將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內擺順拽直；
7．將機尾按掛線移到位置并與底槽連接；
8．將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固；
9．將分段拆開的鏈子鋪在上槽內并連接牢固；
10．將機頭、機尾壓、戧柱按規定打好，用緊鏈器緊固鏈子；
11．試車時，應先點動電機檢查轉向，若轉向不對，應調整開點相序，最少試轉兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。
第18條? 移機頭時，除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外，還可按下列方法進行：
1．機頭自身牽引：在機頭新工作地點煤幫側打好牢固的支柱，掛好滑輪，將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況，一人用撬棍推移，還必須由刮板輸送機司機掌握開關按鈕，用點開的辦法，慢慢地將機頭推移到適當位置。
2．用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。
第19條? 拆移刮飯輸送機時應注意以下事項；
1．移機頭時要專人看管戧柱、滑輪，保證牢固可靠；
2．拆鏈子、抬溜槽時，兩人要配合協調，動作一致，以防碰傷。
五、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短
（一）準備工作及注意事項?? 第20條? 準備工作：
1．刮板輸送機上的煤要全部運完；
2．原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈，新機尾處的底板應略低于原來底板，清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石；
3．檢查新舊機尾段內支護，確認無冒頂危險；
; 4．準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具；
5．機頭用閘對輪，打支桿或用緊鏈器等方法，將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開，使掐開處鏈條松弛，便于使溜槽脫開。
第21條? 注意事項：
1．信號、開關、按鈕必須齊全、靈敏、可靠；
2．工作中的全過程都必須使用規定的信號聯絡，不準用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作；
3．掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機，必須由刮板輸送機司機或經過機電專業培訓過的人員操作，防止誤操作造成事故；
4．架、抬溜槽時，兩人必須行動一致，跨越溜槽時，防止滑倒，放下溜槽時，叫清口號防止碰手擠腳；
5．若用刮板輸送機往外運溜槽時，必須預先與刮板輸送機司機聯系好，專人看管，溜槽要擺正，防止歪倒，必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時，必須停止刮板輸送機運轉。
（二）工作面延長和縮短機頭的操作
第22條? 延長機頭：
1．先清除機頭附近的障礙物，加固支架，改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子；
2．用緊鏈器掛在機頭架上，溜子反轉，解開上鏈；
3．正開取下緊鏈器，使鏈條與鏈輪牙齒脫開；
4．用長度適當的錨鏈，一頭拴在固定柱子上，一頭搭在鏈輪上（錨鏈所拴的高度應與機頭軸線高度一致）；
5．利用機頭反轉或正轉，把機頭牽到要求的位置；
6．機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離，所接的鏈條長度應為所延長溜槽的兩倍；
7．將延長的溜槽底鏈穿上，插好銷子，上下對正，高度一致，鋪好上鏈，掛上緊鏈器反轉對接緊鏈；
8．緊鏈后，鏈條的長度要適當，再進行試運轉。
第23條? 縮短機頭：
1．用上述方法解開上鏈，在過渡槽上一節處脫開溜槽；
2．掛手拉葫蘆（倒鏈）吊脫溜槽，去掉應縮短的溜槽；
3．在脫開溜槽上方（5米左右）打上牢固的支桿（一頭打在鏈條的刮板上，另一頭打在頂板上），反轉點開刮板輸送機，使機頭向上縮并與溜槽對接；
4．掐去多余的鏈條，用緊鏈器接上鏈條；
5．試運轉。
（三）工作面延長和縮短機尾的操作
第24條? 延長機尾：
1．掛緊鏈器解開上鏈，每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環重新接上，去掉緊鏈器；
2．正轉開刮板輸送機，把螺絲桿從機尾返上來3～4米停機，去掉螺絲桿，回掉機尾壓柱；
3．用撬棍或手拉葫蘆（倒鏈）將機尾拉到所要求的位置；
4．鋪上所延長的溜槽，底鏈裝入溜槽內；
5．接上鏈條，在機頭處緊鏈；
6．延長的機尾，鏈子長度要適中，機尾不掉道，上槽不出鏈，溜子不蹩勁，打好機尾壓柱。
第25條? 縮短機尾：
按照上述方法在機尾解開上鏈后，拆除要縮短的溜槽，上鏈接好后，在機頭緊鏈，試運轉。
（四）順槽掐機尾的操作
第26 條? 操作方法：
1．解開上鏈；
2．把手拉葫蘆（倒鏈）牢固地吊掛在完整的支架上，鉤頭掛在應掐開處的溜槽沿上，掐去溜槽；
3．把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側；
4．開關打反轉點開，將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后，找正方向，對好溜槽，插好銷子；
5．用緊鏈器緊好鏈條，長短要適當，打好機尾壓柱。
第27條? 試運轉和正式運轉。
六、收尾工作
第28條? 全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板渝送機，是否合乎質量要求，刮板輸送機試車最少轉兩圈，不合格的要立即處理，并達到質量標準。
第29條? 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。
第30條? 清點工具、備件等。
第31條? 向班組長匯報，與接班人詳細交班。
第4篇 移刮板輸送機工技術操作規程
一、一般規定
1、工作面移刮板輸送機工要經過專業培訓,熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結構、性能和本工作面作業規程,經考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。
2、移刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。
3、移刮板輸送機時,煤幫側和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。
4、新移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業規程的規定。
5、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩”:整臺刮板輸送機要安設平穩,開動時不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴密不漏煤;
“兩不”:運轉時鏈子不要跑偏,不漂鏈。
6、一般工作面機頭與轉載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。
7、移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖,嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
8、遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
(2)追機移刮板輸送機距離小于作業規程規定時;
(3)發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插鎖、刮板,槽、擋煤板損壞變形時;
(4)出現片幫或冒頂時;
(5)支架不符合質量要求或煤幫有人工作時;
(6)移溜器發生故障或油管漏液時;
(7)發現斷鏈或鏈子出槽時。
9、使用移溜器推移刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。
二、準備、檢查與處理
1、準備:
(1)工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、手不拉、倒鏈等;
(2)配件:刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。
2、檢查與處理:
(1)檢查掛梁和扁銷是否符合規定;
(2)檢查開幫寬度是否符合作業規程要求;
(3)檢查新刮板輸送機道內浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
(4)檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽;
(5)與液壓泵司機取得聯系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;
(6)檢查電纜、水管和油管是否在線架上或懸掛好,防止移溜時擠壓;
(7)檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時愛力,嚴禁一根支柱愛力;
(8)整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質量要求,煤幫側刮板輸送機道點柱是否回撤完畢;
(9)發現問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機
1、炮采工作面整體推移的順序可自下而上、自上而下或從中間向兩側推移。
2、自上而下推移刮板輸送機的順序:
(1)打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設好移溜器,移溜器應垂直并頂住溜槽的凹處;
(2)撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯系開動工作面刮板輸送機;
(3)回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;
(4)開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應立即將移溜器手把打到中間位置;
(5)當移到距刮板輸送機機頭15-20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉,回撤機頭出煤幫側支柱和機頭戧柱;
(6)移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止轉動,切斷電源;
(7)開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;
(8)將機頭支穩,打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;
(9)回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。
3、移機頭的方法如下:
(1)回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套,栓好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行;
(2)液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。
四、解體拆移刮板輸送機
1、解體拆移刮板輸送機的順序如下:
(1)切斷順槽刮板輸送機的電源;
(2)在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;
(3)將機頭整體移到新的工作地點;
(4)從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側;
(5)將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮析輸送機道內墊平支穩,并與機頭用插銷連接牢固;
(6)將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內擺順拽直;
(7)將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;
(8)將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;
(9)將分段拆開的鏈子鋪在上槽內并連接牢固;
(10)將機頭、機尾壓、戧柱按規定打好,用緊鏈器緊固鏈子;
(11)試車時,應先點動電機檢查轉向,若轉向不對,應調整開點相序,最少試轉兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全牢固。
2、移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可以按下列方法進行:
(1)機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一個監視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一個用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。
(2)千不拉、倒鏈移機頭:用鋼絲繩套栓住機頭并固定牢固,將千不倒鏈固定在機頭新工作地點煤幫側的斜上方,用千不拉的鏈鉤鉤住繩套,拉動起動小鏈慢慢將機頭移到適當位置,必須有一人監視,一人操作起動小鏈,一人用撬棍推移機頭。嚴禁千不拉、倒鏈超負荷使用。
(3)用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。
3、拆移刮板輸送機時應注意以下事項:
(1)移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;
(2)拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協調,動作一致,以防碰傷。
五、笨溜子的拆移
(一)一般規定
笨溜子工要熟悉頂底板及煤層的特點,按作業規程的規定移設。
(二)準備、檢查與處理
1、準備工具與材料:鋼絲繩、耙子、尖錘、鉛絲等。
2、安設笨溜子前的檢查與處理:
(1)新溜子道寬度要符合規定,否則應要求開夠寬度;
(2)新溜子道的支護要牢固完整,否則要求處理安全后,方準移設笨溜子;
(3)對于卷角、彎曲溜槽要更換或修理,壞溜槽要運到指定地點。
(三)移設溜槽的操作及注意事項
1、由工作面上口往下逐個拆下溜槽,拆下的溜槽要橫靠支柱并將溜槽翻面,放置穩固,防止下滑。
2、安設溜槽的操作方法:
(1)從工作面下口開始逐節往上鋪設,直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要嚴實、平整、牢靠;
(2)下口的第一節溜槽應用鉛絲栓在支柱上,整個溜槽要平、直、穩,并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距離,要用鉛絲栓在支柱上,防止滑竄、槽底要填實,不許懸空;
(3)工作面溜槽適當高于順槽刮板輸送機;
(4)若工作面拐彎,兩溜槽接頭要緊靠支柱并用鉛絲綁結牢固,同時沿采空區側用擋板擋煤。
(四)收尾工作
1、沿工作面逐節檢查溜槽安設情況,扒煤時檢查下煤狀況,保證溜煤暢通。
2、經班長檢查驗收合格后,才得收工,并整理好工具出井。
六、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短
(一)準備工作及注意事項
1、準備工作:
(1)刮板輸送機上的煤要全部運完;
(2)原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;
(3)檢查新舊機尾段內支護,確認無冒頂危險;
(4)準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;
(5)機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。
2、注意事項:
(1)信號、開關、按扭必須齊全、靈敏、可靠;
(2)工作中的全過程都必須使用規定的信號聯絡,不準用口喊、晃打、人接傳遞信號等方式指揮工作;
(3)掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經過機電專業培訓過的人員操作,防止誤操作造成事故;
(4)架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;
(5)若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預先與刮板輸送機司機聯系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉。
(二)工作面延長和縮短機頭的操作
1、延長機頭:
(1)先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;
(2)用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉,解開上鏈;
(3)正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;
(4)用長度適當的錨鏈,一頭栓在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所栓的高度應與機頭軸線高度一致);
(5)利用機頭反轉或正轉,把機頭牽到要求的位置;
(6)機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應為所延長溜槽的兩倍;
(7)將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉對接緊鏈;
(8)緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉。
2、縮短機頭:
(1)用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節處脫開溜槽;
(2)掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽。去掉應縮短的溜槽;
(3)在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉點開刮板輸送機,使機頭向上縮與溜槽對接;
(4)掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;
(5)試運轉。
(三)工作面延長和縮短機尾的操作
1、延長機尾:
(1)掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ20毫米的螺絲桿代替鏈環重新接上,去掉緊鏈器;
(2)正轉開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3-4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;
(3)用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;
(4)鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內;
(5)接上鏈條,在機頭處緊鏈;
(6)延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。
2、縮短機尾:
按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉。
(四)順槽掐機尾的操作
1、操作方法:
(1)解開上鏈;
(2)把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;
(3)把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側;
(4)開關燈反轉點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;
(5)用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。
2、試運轉和正式運轉。
按有關規定進行試運轉和正式運轉。
七、收尾工作
1、全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板輸送機、笨溜子是否合乎質量要求,刮板輸送機試車最少轉兩圈,不合格的要立即處理,并達到質量標準。
2、將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。
3、清點工具、備件等。
4、向班組長匯報,與接班人詳細交班。
第5篇 刮板輸送機司機、轉載機司機、膠帶輸送機司機職業危害崗位操作規程
第一節 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機的操作。
第二節 上崗條件
第二條 刮板輸送機司機、轉載機司機、膠帶輸送機司機必須熟悉掌握輸送機的性能及構造原理、噴霧控制系統和作業規程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節 安全規定
第三條 各個轉載點必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉載點噴霧符合設計要求，不得任意拆除。
第四條 轉載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或導向板。
第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現象，避免影響噴霧壓力。
第六條 噴嘴等設施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現象。
第七條 檢修噴霧管路時，必須采取噴霧閉鎖措施。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 啟動刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機時，必須打開轉載噴霧，噴霧要實現降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第十條 轉載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準開啟噴霧降塵。
第十一條 轉載停止運轉后，必須立即關閉噴霧裝置。
第十二條 在產生粉塵時，必須佩戴防塵口罩。
第十三條 在產生噪聲的作業地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節 操作順序
第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果是否符合要求。發現問題及時匯報處理。
第十五條 對機頭、機尾附近進行噴霧灑水。
第十六條 各轉載點運轉時，來煤后及時打開噴霧降塵裝置。
第十七條 產生職業危害時，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十八條 班中停止運轉時，關閉噴霧裝置，摘下個體防護用品。
第十九條 轉載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，關閉噴霧裝置。
第二十條 本班工作結束后，將機頭、機尾，各機械、電氣設備附近的浮煤清掃干凈，待轉載點的煤（巖）全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并檢查個體防護用品是否完好。
第二十一條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第6篇 刮板輸送機司機崗位安全操作規程
一、開機前：
1、檢查傳動裝置，機頭及各部螺栓是否齊全緊固。
2、檢查通信、信號系統是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠。
3、檢查減速機油量是否適合，有無漏油現象。
4、檢查聯軸節螺絲是否齊全，液壓聯軸節油量是否適當。
5、開動運輸機試轉一圈，各部位聲音是否正常，鏈條、刮板連接螺絲有無松動或丟失，必須補齊擰緊。
二、運轉中：
1、信號開車，信號不清不準開車。
2、經常注意電機和機械運轉聲音，發現異響應立即停機檢查，處理后方準重新開動。
3、經常觀察鏈子、連接環、滾護板等狀態，發現問題及時處理。
4、利用輸送機運送其他材料或大件必須另制定有效安全措施，否則不準運送。
5、傳運鏈松緊程度適當，工作中不準上、下鏈下碰。
6、機頭不允許有帶煤加大運輸阻力現象，要及時處理和清掃。
7、機頭、電動機、減速機不許埋在煤里，保證電動機通風，要經常清掃。
三、停機后：
1、當把中部槽中的貨拉凈后停機。
2、清掃機頭各部，保持設備和環境整潔。
3、填寫好工作日表。
第7篇 刮板輸送機安全操作規程
1.經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2.司機在開工前,必須穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿詳細檢查各部位,如發現記載事項與實際情況不符時應立即報告工長,采取措施及時排除,在未排除前不得擅自開機工作。
3.清除各傳動及輸送機倒的積物。
4.檢查減速器油位是否符合要求,不足時應及時補足。
5.檢查減速器傳動機構螺栓有無松動或丟失如發現應及時緊固和補齊。
6.檢查皮帶狀態是否良好。
7.檢查輸送機鍵節開口銷是否完好,若發現嚴重磨損或折斷,應及時更換。
8.在運行中檢查相鍵是否與植上的大托輥接觸。
9.在運行中,框鍵不得有跳動或打滑等不正常現象。
10.班中檢查摺中有一定水位,低于水位時要補充到位。
11.檢查從動輪及托輥必須轉動靈活。
12.檢查輸送機槽中必須保證不漏水。
13.檢查電機壓升是否有異音。
14.使用完畢后,清掃工作場地保持法口干凈,把法清除在指定位置,不許亂扔亂放。
15.切斷電源。
16.填寫交接班記錄本并向接班者認真交待運轉狀態和注意事項。
第8篇 刮板輸送機安全使用安全技術操作規程
刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25度的工作面。
刮板鏈過松,會發生刮板鏈堵塞在拔鏈器內,使鏈條跳鏈輪和發生斷鏈事故,還可能使鏈條在回空段,出現刮板鏈掉道的事故;為了保證刮板鏈能正常工作,必須通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈,使其處于合適的張緊狀態。為了保證刮板輸送機的正常工作,從安裝,使用,維修等工作必須遵循以下原則:
一 刮板輸送機的安裝
(一)安裝前的準備工作
1將鋪設刮板輸送機的場地整平,并把浮煤,雜物清理干凈。
2檢查安裝現場支護是否可靠,有效,安裝工具是否齊全, 完好,發現問題應及時處理。
3將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊,并把聯接零件,材料妥善放置。
㈡安裝工作
1 用葫轤或絞車分別將機頭(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安裝地點)后,放在機頭(尾)距外幫1.5m,距煤壁0.3m處,對齊眼孔,緊固連接螺栓。
2 用葫轤或絞車再分別將機頭(尾)架放在底座上,位置適中,用螺栓緊固,使之與底座連成一片。
3 將過渡槽用葫轤起吊使其前部與機頭架對位接口合嚴,左右兩側用“日”字環卡牢。對好過渡槽后,使之符合有關要求。
4 對接刮板鏈。在安設溜槽前,首先鋪設底鏈,底雙鏈環與環必須相對應,環數相等,平豎相同,每l米用鉛絲捆緊作為記號,以防混亂,待全部溜槽對完后,再接鏈;用同樣的方法鋪設上鏈。待刮板鏈對完后,再每隔0.98 m上一個刮板,直至齊全。
5 對溜槽。從機頭方向與過渡槽開始對接,向后逐節對應安裝,接口要嚴密,兩側用卡環連接牢固,并使溜槽成一直線。
6安裝檔煤板。將采空區一側的檔煤板與溜槽逐節對應安裝,首先將檔煤板跑道銷與上一節檔煤板跑道孔相對應,同時將溜槽上預先戴上的螺栓與檔煤板孔相對應后用鑼帽緊固,這樣向后逐節對應安裝。
7安裝機頭,機尾,電機,減速箱。將葫轤栓掛在支架上,分別起吊減速箱與鏈輪對正,電機聯軸節與機頭(尾)減速箱對位,墊好相應墊塊,用扳手將螺釘與機頭(尾)架緊固。
㈢試運轉
1電纜敷設整齊后,接通電源。
2添加油脂。給聯軸器加透平油,減速箱加齒掄油,各注油孔內注入適量的黃油。
3在機頭過渡槽處,用緊鏈器緊好鏈。
4試運轉前,清除刮板輸送機內所有雜物,通知所有人員離開輸送機周圍,發出開機信號,進行空載試運轉,若運轉正常,按要求補齊所有刮板。
(四)刮板輸送機安裝時的安全注意事項
1葫轤支點必須架設牢固可靠
2葫轤應栓掛牢靠,工作時,人員應躲避開拖吊配件可能下滑(墜落)的路線及方向。
3所有連接螺栓應齊全,緊固可靠。
4接通電源應與有關人員配合,并執行相應規定。
5所加油液,油號必須正確,油位(量)要適中。
6正確使用緊鏈器。
7盡量將刮板輸送機鋪設平直(可彎曲刮板輸送機按可彎曲度鋪設),以保證其使用的可靠性及壽命。
二 刮板輸送機的維修
(一)維修內容
1 向所有的注油嘴上注入規定的潤滑油。
2 檢查輸送機的鏈條是否松緊得當,鏈條有無擰麻花的現象,鏈環與連接環是否有損壞,刮板機有無過度彎曲,損壞和短缺,不得出現連續損壞三個刮板的現象。
3 檢查溜槽的磨損,變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置進行檢查,發現壞溜槽及時更換,發現錯口應立即處理。
4 清掃電機,液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的粉塵煤粉,保證保護罩上的通氣孔不受堵塞。
5 檢查機頭,機尾轉動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。
6 檢查電機,減速器,液力偶合器的轉動裝置的運轉聲音是否正常。
㈢ 維修時的安全注意事項
1 檢修時,工作面不準回柱或移架。
2 接鏈,上刮板時必須將刮板運輸機和采煤機械的電斷掉,并支護好幫,頂,設立專人監護,嚴禁非工作人員操作。
3 吊溜槽時,應選用完好的大鏈,做到連接可靠,首先要加強支護,然后用道木等物件把溜槽支平穩,再處理問題。
㈢ 刮板輸送機的完好標準
1 整機
(1)所有螺栓,鑼帽及其連接零件齊全,完整,牢固可靠。
(2)軸無裂紋,損傷或銹蝕,運行時無異常振(響)動。
(3)軸承潤滑良好,不漏油,轉動靈活無異常,軸承溫度不得超過6 5℃。
(4)齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;硬齒齒輪磨損不超過硬化層的8 0%;軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的1 5%。
(5)減速箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油,運行平穩無異響,油脂清潔,油量適當。
(6)液力聯軸器的外殼及泵輪無變形,損傷或裂紋,運轉無異常響聲。易溶合金完整,安裝位置正確,不得用其他材料代替。
(7)電動機開關,電控設備,接地裝置,電纜,接線盒完好并要有接地保護裝置。
2機頭,機尾
(1)架體無嚴重變形,無開焊,運轉平穩。
(2)鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損:節距小于或等于64mm時不大于6 mm。節距大于或等于8 6 mm時不大于8 mm。
(3)分鏈器,壓鏈器,護板完整緊固,無變形,運轉時無卡碰現象。
(4)緊鏈機構部件齊全完整,無變形。
3溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6 mm,中板和底板無漏洞。
4鏈條
(1)鏈條組裝合格,運轉中刮板不跑斜,松緊合格,鏈條正反方向運行無卡阻現象。
(2)刮板彎曲變形數不超過總數的3%,缺少數不超過總數的2%,并不得連續出現。
(3)刮板彎曲變形不大于15 mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm;長度磨損不大于l5 mm。
(4)圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
5 機身附件
檔煤板,齒條無嚴重變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠。
6信號裝置
采煤工作面和順槽刮板輸送機,應沿輸送機機身安設有發出停止或開動的信號裝置,信號點設置間距不得超過15 m。
7安裝鋪設
(1)兩臺輸送機搭接運輸時,搭接長度不小于50 mm;機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。
(2)刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時,搭接長度和機頭,機尾高度差均不大于500mm。
8記錄資料與設備環境
(1)應有交接班記錄,設備運行記錄,檢查,維修,試驗記錄;事故記錄。
(2)設備清潔,附近無積水,無積煤(矸),無雜物,巷道支護完好,無缺梁斷柱。
三 刮板輸送機的安全使用要求及常見故障分析處理
(一)《煤礦安全規程》中的相關規定
1 采煤工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置,發出信號的距離不得超過15m。
2 刮板輸送機和液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規定量的難燃液,并經常檢查有無漏失。易燃合金塞和易爆片必須符合標準,并設專人檢查,清除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。
3 刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時,必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。
4 移動刮板輸送機的液壓裝置,必須完整可靠,移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂,頂傷人員和損壞設備的安全措施。
5 必須打牢刮板輸送機的機頭,機尾的錨固支柱。
(二) 刮板輸送機在使用中的常見事故分析
1設備損壞的原因
刮板鏈和傳動裝置過度磨損,被雜物和溜槽端部接口卡住以及超負荷運行而引起斷鏈事故;電動機的過負荷或缺相運行而燒毀電機。
2傷人事故的原因
(1)由于聯軸器,轉動裝置等機頭處的轉動部份未安裝保護罩,機尾未裝護板,運行中人員靠近時,被轉動部分絞傷。
(2)刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住,拉力突然猛增,致使機頭或機尾突然向上翹起,打傷或擠傷附近的作業人員。
(3)人員麻痹大意,不注意安全,或靠近轉動部份時違章作業,而被轉動部份絞傷。
(4)用刮板輸送機運送長材料時,由于放料或取料時的操作方式不當,人員被擠在木料和支架,煤壁之間,造成擠傷或撞傷。
(5)工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內行走,被突然向上跳動的刮板鏈打傷。
(6)工作人員處理輸送機故障時未停車,或已停車但未掛“有人作業,禁止開機”的警示牌,其他人員誤開機而造成人身傷亡事故。
(7)開機前未發起動警告信號而直接開車,致使正在輸送機上工作或輸送機旁行走的人員傷亡。
(8)工作面電纜落入刮板輸送機槽內,沒有及時吊掛而被拉斷,產生電火花,有可能引起瓦斯,煤塵爆炸,造成人員傷亡。
㈢刮板輸送機安全使用要求
1為防止電動機重載起動造成堵轉,燒毀電機,一般情況下,應先起動輸送機,然后再往輸送機上裝煤;采煤工作面上應先開刮板輸送機,后開采煤機,保證輸送機空載起動,防止強行起動。
2起動前必須對輸送機進行全面檢查,除檢查工作環境外,重點檢查設備的狀態和輸送機上有無工作人員作業和其他障礙物。起動前發出信號,然后點動試車,待確認無問題后再正式開車。
3嚴格執行停機處理故障,停機檢查制度,停機后在開關處要掛上“有人作業,禁止開機”的警示牌,并與采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮板運輸機。
4刮板輸送機運轉時,不要向溜槽中裝大塊煤和矸石,防止卡住刮板鏈造成事故。
5凡是轉動,傳動部位應按規定設置保護欄或防護罩,機尾應設護板,行人處必須設置過橋。
6不準在輸送機槽內行走,更不準乘坐刮板輸送機。當需要輸送長料時,其操作順序是:放料時,要順刮板輸送機運行方向放長料的前端,后放尾端,取料時,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。
7運行中注意刮板鏈的松緊程度和減速器的運行情況,要經常觸摸電動機和軸承的溫度,如發現刮板鏈跳動或有卡刮現象,減速器聲音不正常,電機和軸承溫度過高,要立即停車處理。
8刮板輸送機兩側電纜要按規定認真吊掛,特別是采煤工作面移動電纜一定要管理好,防止落入溜槽內被刮壞或拉斷造成事故。
9必須有專人維護,有維修保養制度,保證設備性能完好,操作人員必須經過培訓,持證上崗。
10刮板輸送機盡可能在空載狀態下停機,工作面在停止出煤前應將溜槽內的煤拉運干凈,無煤時不應長時間空運轉。
11在進行爆破時,必須把整個設備,特別是水管,電纜保護好。
12嚴禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽,推移時要掌握好推移步距,防止發生脫節故障;進行推移工作時,煤壁與輸送機之間不得站人,支撐設備附近盡量不要安排工作人員,要將機道浮煤清理干凈后再推移。
(四)刮板輸送機常見故障與處理
1保險銷切斷
由于壓煤過多,有矸石,木塊或其他雜物卡住刮板鏈,或溜槽磨壞卡住刮板鏈,導致阻力過大,設備過載所致。要及時更換磨損過度的溜槽與保險銷。
2 刮板鏈在鏈輪上脫落
由于機頭位置不正,機頭第二節溜槽或底座不平,或咬進雜物,鏈輪磨損老化等。對于雙邊鏈的刮板輸送機兩條鏈的松緊不一致或刮板嚴重歪斜,刮板過稀或嚴重彎曲等。處理方法:墊平機身,保持機頭平直,使機頭與中間槽保持一致,防止咬進矸石等雜物。過度彎曲或缺少的刮板要更換或補齊。
3斷刮板鏈
除了刮板鏈的材質和制造質量不合乎要求外,刮板鏈過度磨損和超過壽命還在運行;井下腐蝕性水使鏈環產生銹蝕,裂縫,使鏈環斷面減小。強度降低;刮板鏈在運行中受到的沖擊荷載大于其靜態載荷;輸送機裝煤過多,刮板阻力過大等,也都可能導致刮板鏈斷裂。為了防止斷裂事故,除在制造安裝,使用過程中應盡量提高質量和改善工作條件,減少破壞因素外,還需要對運行的刮板鏈進行定期的檢查。
4飄鏈
飄鏈事故,即刮板在溜槽中的煤上面運行,不能運煤。主要原因是機身不平不直,或刮板鏈太緊,此外,刮板缺少或彎板太多,刮板鏈下面塞有矸石等情況,都會造成飄鏈現象。處理方法是:保持刮板輸送機平直,刮板鏈松緊適當,及時補缺刮板,放平機身,切不可上翹。
5減速器過熱和響聲不正常
主要是齒輪磨損過度,齒合不好,修理組裝不當,軸承損壞或竄油,油量過少或過多,油質不干凈等原因;另外,聯軸節安裝不正,地腳鑼栓松動和超負荷也是造成減速器聲響不正常的原因。為了預防此類事故,應堅持定期檢修,經常檢查齒輪磨損和軸承情況,注意各處鑼栓是否松動,定期注油,保持油量適當,聯軸節間隙要符合規定。
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第9篇 gw40t刮板輸送機司機操作規程
1、必須持有效證件上崗,懂得設備一般維護、故障處理常識和熟悉設備運行注意事項及措施安全要求。
2、接班了解上班掘進機運行情況后,檢查機頭附近頂板支護、機頭搭接、機頭機尾的錨固、機架聯接、液力偶合器、減速機等,各部件完好有效,符合規定。
3、起動輸送機檢查各部件運轉情況是否正常。
4、正常起動順序是:前臺輸送機開動運轉后,發出警報信號或喊話,警告人員離開機器的轉動部位,發出啟動信號,機尾回信號后,點動兩次再正常啟動輸送機,開啟噴霧。
5、觀察運轉狀況,發現運行不正常要及時停機停水并采取措施進行處理。
6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片時應帶手套,面部應躲開噴油方向,輕輕松幾扣并停一段時間,待放氣后再慢慢擰下注油塞易熔塞或防爆片,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
7、 掐接鏈時使用專用緊鏈器,點動進行掐接鏈工作,掐接鏈人員操作時禁止戴手套,必須躲離鏈條受力方向。
8、收工時,輸送機上的煤(矸)全部卸凈,關閉噴霧,并向前面輸送機發出停車信號。
9、將控制開關打“零”位,并鎖緊閉鎖螺絲。
10、清掃機頭機尾前后5米范圍內的浮貨及機器各部件上的粉塵。
11、向接班司機交待清輸送機本班的運行情況。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是斷鏈傷人、機頭機尾被拉翻、運輸機誤操作、運輸機內物料碰人。
2、刮板運輸機物件要齊全完好,開口大環要戴好螺栓。
3、 機頭機尾穩固要牢靠,連接部件完好有效。
4、 操作人員離開時開關機打零位。
5、 運輸機禁止運送違禁物料。
6、 禁止跨越運行中的運輸機。
第10篇 刮板輸送機司機職業危害崗位操作規程
（一）職業危害因素
在操縱刮板輸送機拉煤矸過程中，產生的職業危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲。對人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽力下降。
（二）操作規程
1、刮板輸送機司機必須經過培訓，考試合格，持證上崗。
2、上崗前先檢查操作地點的支護，機頭機尾固定及噴霧是否符合規定。
3、檢查信號裝置是否靈敏可靠，設備部件是否齊全、完整、緊固良好，溜槽、鏈條有無損壞現象。
4、接到刮板輸送機信號后，向膠帶運輸機司機發信號，并確認機道內無人員后，打開噴霧開關，點動開機，啟動轉載機運轉。
5、運行中要經常注意各傳動部位的聲音及振動情況、煤量的大小和是否有大塊煤矸及其他雜物。
6、收到停機信號，拉凈煤矸再停機，關閉噴霧，閉鎖開關。保持崗位、設備干凈整潔，底板無淤泥、積水、雜物。
（三）應急措施：
1、粉塵污染較為嚴重時應迅速撤離至通風良好的地方，用清水沖洗口鼻。
2、加強灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。
（四）防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護。
2、正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質量。
3、定期進行職業健康體檢 ，參加職業衛生知識培訓，掌握防護技能。
4、對除塵系統加強維護和管理，使除塵系統處于完好、有效狀態。
第11篇 礦用刮板輸送機操作規程
1、設備運轉前的準備與檢查。
2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當，有無漏油、滲油現象、易熔合金塞等是否正常良好。
3、開動電動機，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環是否缺漲銷或螺栓。
4、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。
5、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。
6、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉載機搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300毫米，轉載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。
7、檢查刮板轉載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道山是否平穩可靠。
8、檢查橋式轉載機機身部分是否正常，擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。
9、檢查信號及聯絡系統是否靈活、清晰可靠。
10、檢查轉載點滅塵設施效果。
11、關于設備的運行應作到以下幾點：
12、首先發出開車信號，待回信號后方可。點動試運轉，然后投入正常運轉，以保證安全。在轉載機正常運轉后，再啟動刮板輸送機，刮板輸送機的啟動要求與轉載機相同。
13、設備運轉中，司機要隨時注意各部運轉情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度，電動機溫度、液壓連軸器溫度不得超過規定。
14、設備運轉中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現象，溜槽內有無過大的煤矸、過長的物料等，發現異常因立即停車處理。
15、轉載機推移時，應首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力，并保護好電纜及其他設備。推移后要保證橋式轉載機平、直、穩。
16、回采工作面刮板輸送機必須保證平、直，不得過度彎曲，移溜前應把機頭、機尾的浮煤清理干凈，防止機頭、機尾翹起，溜槽最大曲率半徑不得超過廠家規定。
17、一般情況下，刮板輸送機不得重負荷停車，必須將刮板輸送機上的煤運空后方可停車。停車時應先停回采工作面刮板輸送機，后停轉載機。
18、在停車時間內，司機應認真檢查刮板輸送機各部位，發現問題要及時處理，使刮板輸送機動態保持完好。
19、刮板輸送機、轉載機超負荷啟動困難，不得反復打倒車。
20、發現下列情況應停車處理：
21、回采工作面片幫、冒頂，輸送機中有過大煤矸，過長的物料。
22、水管、電纜出槽。
23、負荷過大，電動機發出異響。
24、刮板輸送機飄鏈。
25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。
26、檢查設備時應注意的事項：
27、檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電；并設專人看管，以保證安全。
28、檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體。
29、加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾。
30、檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉動的部位。
31、檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現場和工具，確認無誤后方可試運轉，運轉時先空載試運轉，無異常情況時再重載試運轉。
第12篇 煤礦刮板輸送機司機操作規程
1.刮板輸送機運轉前檢查：
(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;
(2)機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損;
(3)機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地;
(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機，帶式輸送機的搭接必須符合規定，無拉回頭煤;
(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、無漏油(液) ，易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊;
(8)各部螺栓緊固，聯軸器間隙合理，防護裝置齊全無損;
(9)牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜;
(10)檢查信號聯絡系統是否靈敏清晰可靠;
(12)檢查轉載點滅塵設施效果;
2.運行應做到以下幾點
(1)試運轉:首先發出運轉信號，先點動二次，然后再正式正常起動，刮板鏈運轉半周后停機，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再加負載試運轉;
(2)試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌;
(3)正式運轉:發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水開關;
(4)設備運轉中，司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80度，軸承溫度不得超過70度)，機頭鏈輪有無卡，跳鏈現象，溜槽內有無過大煤矸，過長物料和火工品等，發現異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直，不得過度彎曲，拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈，防止機頭機尾翹起，溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規定;
(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空，方可停機，停機時應先停回采工作面運輸機，再停轉載機;
(6)刮板機超負荷啟動困難時，不得反復倒轉啟動，應查明原因并處理;
3.發現下列情況應停機，妥善處理后方可繼續作業
(1)超負荷運轉，發生悶機時;
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;
(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時;
(5)發現大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;
(6)運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時;
(7)信號不明或發現有人在刮板輸送機上時;
(8)回采工作面片幫冒頂，輸送機內有過大煤矸，過長的物料;
(9)其它意外事故。
4.檢查、檢修設備時應注意的事項
(1)刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈;
(2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時，臉部應躲開噴油(液)方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;
(3)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌;
(4)進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人;
(5)檢查齒輪箱等部件時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸，防止煤矸及其它雜物進入箱體.
(6)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位;
(7)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠，并認真清理現場和工具，無誤后方可試運轉，運轉中先空載試運轉，無異常情況時再重載試運轉;
5.收尾工作
(1)班長發出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發出停機信號;
(2)將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓;
(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵;
(4)在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題.升井后按規定填寫本班刮板輸送機工作日志。
