第1篇 混凝土攪拌機、砂漿機操作工的安全操作規程
1. 機操人員必須經過安全技術培訓，經考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。
2. 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐，并應搭設防護雨、防墜物的防護棚，操作臺應平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認安全可靠，滾筒 內不得有異物，方準操作。
4. 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。
5. 攪拌機的傳動部位應設有防護罩，運轉時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
6. 現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監護。
7. 料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應掛好保險鉤并使其處于受力狀態。
8. 操作時，嚴禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電源箱。
第2篇 混凝土攪拌機砂漿機操作工安全操作規程
1. 機操人員必須經過安全技術培訓,經考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
2. 攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐,并應搭設防護雨、防墜物的防護棚,操作臺應平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認安全可靠,滾筒 內不得有異物,方準操作。
4. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應將料斗固定好。
5. 攪拌機的傳動部位應設有防護罩,運轉時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
6. 現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應有人監護。
7. 料斗保險鉤齊全有效,料斗升起時應掛好保險鉤并使其處于受力狀態。
8. 操作時,嚴禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢,應拉掉閘刀,鎖好電源箱。
第3篇 混凝土攪拌機安全操作規程技術交底
1．固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。
2．固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。
3．移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
4．對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流人坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。
5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
6．作業前重點檢查項目應符合下列要求：
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；
3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4)齒輪箱的油質、油量符合規定。
7．作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。
8．作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9．應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。
10．應檢查集料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第4篇 hjw-60型單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規程
1.????? 工作前，首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有刮碰現象應及時調整。試運轉是否正常。
2.????? 啟動前應將筒體限位，方能啟動。
3.????? 正式攪拌前，先用適量水泥，水及砂涂抹攪拌機內壁及葉片。
4.????? 根據試驗要求選擇攪拌時間，按下相應的定時按鍵。
5.????? 準確稱量各種材料，依次投入砂石，水泥及摻合料，開動攪拌機徐徐加入拌和用水及外加劑，達到要求的攪拌時間停止。
6.????? 卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉主軸，按點動鈕，使拌合物排出筒外。
7.????? 拌合物排凈后手動將筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
8.????? 攪拌結束后，認真清理擦洗攪拌機內外表面，葉片及底座。
使用過程中應注意人身及設備安全。
第5篇 實驗室混凝土攪拌機安全操作規程
1 目的
規范員工行為,實現作業標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于實驗 室混凝土攪拌機的操作與 維護
3 風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 試機,如出現異常立即關閉電源及時進行維修。
5.1.3 按規范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.2 運行中
5.2.1 鎖緊攪拌機固定銷,防止投料時斗翻轉傷人;
5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;
5.2.3 蓋好攪拌機投料口板,檢查器設備確 認安全后方可啟動電源。
5.2.4 停機觀察攪拌情況,
5.2.5 取料、清理時,必須關閉設備總電源嚴禁將手器具伸入帶的攪拌機內。
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5.2.6 卸料操作時,應先鎖緊攪拌機固定銷如需啟動完成確認人間距、 設備安全再次啟動電源。
5.3 停機與維護 停機與維護
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛生。
5.3.2 嚴格按照保養計劃,定期進行設備。
6 應急措施
6.1 發生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。
6.2 發生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3發生物體打擊時,應停止工作,進行包扎,嚴重送醫院治療。
第6篇 混凝土攪拌機安全操作規程礦山
礦山混凝土攪拌機安全操作規程
一、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩、不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,拌筒內不得有異物。
三、操作手柄保險裝置應靈敏、可靠。
四、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。
五、運轉時,嚴禁將工具伸進攪拌筒內。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入拌筒時,外面應有人監護。
八、工作完畢后應清洗機身內混凝土,做好潤滑保養,切斷電源,鎖好箱門。
第7篇 混凝土攪拌機安全操作規程
混凝土攪拌機的安全操作規程
1.混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗,嚴禁非司機操作。
2.混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。
3.每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內容:
(1)每日上班前應檢查機棚內環境和機械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩,確認無誤方可合閘試車,經2~3分鐘運轉,滾茼轉動平穩,不跳動,不跑偏,無異常聲響后,方可正式操作。
(2)班中司機不得擅離崗位,應隨時觀察發現不正常現象或異常音響,應將攪拌機茼內存料放出停機拉閘斷電后進行檢查修理。
(3)班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
4.攪拌機不得超負荷使用,運轉中嚴禁維修保養,嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料,若遇中途停電必須將料卸出。
5.砂堆板結需要搞松時,必須兩人,一人操作,一人監護,必須站在安全穩妥的地方,并有安全措施,嚴禁盲目冒險作業。
6.機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業。
7.料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時,必須將料斗持牢,雙保險鉤后方可清砼。
8.冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。
9.運輸攪拌機應辦理通行證,按規定速度行駛,牽引時一般不得超過20km/h,人力轉移時上下坡時應前轉向,后制動,設專人指揮,密切配合,協調一致。
第8篇 強制臥式混凝土攪拌機操作規程
1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有相碰現象，應及時調整。
減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
2、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。
3、根據攪拌時間繼電器的定時注意在斷電情況下調整。將混凝土拌合料裝入料筒內，合上筒蓋。按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。達到調定時間后自動停車。
4、卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉手輪，由渦輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置，停止轉動，然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉旋轉手輪使料筒復位。
5、清料筒，將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
6、經常檢查機器并保持儀器清潔。
第9篇 混凝土攪拌機安全技術操作規程
1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部位工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊直橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構、工作裝置,制動器均應緊固可靠,保證正常工作,大齒圈、皮帶輪等應裝設防護罩。
3、骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、滑道等轉動磨損部位經常加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作制動,確認正常后,方可作業。
6、進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架,察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內抓料出料。
7、料斗起升時,禁止在下方工作或穿行。
8、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部御出后才能進行,不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉時除外。
9、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的砼清除干凈,然后進行檢修。
10、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入,作業后,應將料斗降落到料斗坑內,如須升起則應用鏈條扣牢。
11、移動式攪拌機長期停用或停用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。
12、冬季作業后應將水泵、放水開關、量水器中的水放盡。
第10篇 混凝土攪拌機安全操作規程九
混凝土攪拌機安全操作規程(九)
1.攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應將下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。
2.對需設置上料斗地坑地攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架地底端支撐面應夯實或鋪磚,軌道架后面應采用木料加以支撐,防止軌道變形。
3.料斗放至最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4.作業前重點檢查:(1)電源電壓升降幅度不得超過額定值的5%,(2)電動機和電器元件接線牢固,保護接零和接地電阻符合規定,(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪均有防護罩,(4)齒輪箱的油質、油量符合規定,
5.作業前,應先啟動攪拌機空載運轉,應確認攪拌筒或葉片的旋轉方向與通體上的所示方向一致,應使攪拌機正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象或異常噪音。
6.作業前,應進行料斗提升試驗,確認離合器、制動器靈活可靠。
7.應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性,當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或校正節流閥。
8.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料,上料后應及時加水,每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
9.近料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料、出料。
10.攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
11.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
12.作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查,當需檢修時,應將攪拌筒的混凝土清除干凈,然后在進行檢修。
13.每次進料時,骨料的直徑不超過允許值,加入量不得超過規定的加料容量。
14.作業后,對攪拌機全面的清理,當操作人員進入筒內時,必須切斷電源并拆下熔斷器,鎖好開關箱,并掛上“禁止合閘”標牌,并設專人監護。15.作業后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條扣牢。
第11篇 強制式單臥軸混凝土攪拌機作業操作規程
sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規程
1、啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有刮碰,應及時調整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪及滑動軸承處也應注入機油。
3、清理料筒內雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動機器,如在啟動后發現運轉方向不符合要求時,應及時切斷電源,將導線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動。
4、 將混凝土拌合物裝入料筒內,合上筒蓋,根據攪拌時間調整時間繼電器的定時(必須在斷電情況下調整)。
5、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉,達到設定時間后自動停車。
6、卸料時先停機,然后將料體位限制受柄松開,再旋轉手輪,由蝸輪帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運轉,旋轉手輪使物料筒復位。
7、清洗料筒,將水到入料筒內使主軸運轉將料筒內殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
第12篇 強制式混凝土攪拌機操作規程
1、使用前，先用濕抹布將攪拌筒內濕潤，將預先稱好的所有混凝土物料加入筒內，然后開動攪拌機干攪拌1分鐘左右，再加入水繼續進行攪拌。
2、攪拌均勻后，搬動出料桿手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料時正轉反轉均可。
3、攪拌機使用完后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在筒內倒入適量水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈，同時要將攪拌機其它部分的混凝土清洗干凈。以避免殘余混凝土粘接在攪拌機上。
