第1篇 油壓機的安全操作規程
液壓泵是液壓系統的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞
*然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。
*最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功
油壓機簡介
油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
油壓機的分類
油壓機按結構形式分類
現主要分為：四柱式油壓機、單柱式（c型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。
按油壓機的用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。
油壓機工作原理
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．
液壓缸（液壓馬達等執行機構）：將液壓能轉化為機械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）
輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
油壓機壓制工安全操作規程
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。
2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第2篇 四柱油壓機安全操作規程及保養維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業；
2、嚴禁將液壓機污染，以免堵塞管路及閥件；
3、設備必須設接地線，確保人身安全；
4、當人進入壓機行程內時，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺之間以免發生危險；
5、液壓機進行操作壓制動作時，要用雙手操作，不可圖省事
采用其他方式；
6、對壓力機長時間不用時，開機后先將活動梁回程，再運行其他方式；
7、對壓力機中途需要停止使用時，要使壓力機的活動梁置于合模位置；
8、壓力機要設專人操作、管理和維護；
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動現象；
停機作業維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌；
安全的操作方法和清潔的生產環境，使壓力機使用壽命加長和提高精度，因此日常的維護與保養尤為重要：
1、開機前的檢查：
①觀察設備機身的5s狀況是否達標；②檢查油箱油標位置是否在三分之二處；
③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。
2、開機檢查：①開機后（冬季）預熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準確；③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設備的分級或時間段保養：①每天保養內容，每天按照自主保全作業指導書進行點檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養內容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設備精度（平行度及垂直度）調整立柱螺母并緊固；檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充，保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象；設備的濾芯運轉每半年更換1次（按 日 工 作 8小時制）。③每 年 維 護 保 養 內容：檢 查 高 壓濾油器、濾油芯，若有變形及時更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運行情況，如有發現劃傷、帶油現象，應及時維修；油壓機長時間停用時，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時不能做任何調整工作；若油缸或管路有滲油等現象是，應立即停機維修；液壓機在工作時，若出現異常噪音應立即停機維修，排除異常后方可繼續運行。
薩普新材
2014-04-11
第3篇 400噸油壓機安全操作規程
1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。
2、操作者應熟知液壓使用范圍、噸位及操作方法。
3、工作前先開動油泵，檢查油壓系統工作是否正常，再開動壓力機空載試車，檢查設備運行是否良好，控制系統是否靈敏可靠。
4、工作中隨時觀察壓力表指數，不準超過壓力范圍，以免發生事故；高壓系統內不準有滲漏現象。
5、裝卡胎具時要牢固可靠，工作時，工件必須放置平穩，嚴禁歪斜頂壓；工作中要經常校對胎具的位置，以防上下胎具發生位移，嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。
6、多人操作時，要密切配合，有一人指揮。
7、吊裝工件時，繩索一定要掛牢，檢查后再起吊，并注意起吊時吊鉤與橫梁發生掛連接觸，以免發生事故。
8、工作完后，應將工作臺歸回原位到底，并拉下總電源，清掃工作現場，保持環境衛生。
第4篇 四柱油壓機安全操作規程保養維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業;
2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設備必須設接地線,確保人身安全;
4、當人進入壓機行程內時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發生危險;
5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;
7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;
8、壓力機要設專人操作、管理和維護;
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現象;
停機作業維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產環境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養尤為重要:
1、開機前的檢查:
①觀察設備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;
③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。
2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設備的分級或時間段保養:①每天保養內容,每天按照自主保全作業指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養內容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設備精度(平行度及垂直度)調整立柱螺母并緊固;檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象;設備的濾芯運轉每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護 保 養內容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發現劃傷、帶油現象,應及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調整工作;若油缸或管路有滲油等現象是,應立即停機維修;液壓機在工作時,若出現異常噪音應立即停機維修,排除異常后方可繼續運行。
薩普新材
2022-04-11
第5篇 油壓機安全操作維護保養規程
一.安全操作規程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結構,經過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發現動作不正常,應處理好后才能開始正常作業。
5. 油壓機在工作中發現有動作不可靠、震動、噪聲等現象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養
1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內過濾網必須定期清洗。
3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發現漏油應及時排除,工作中發現不正常現象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第6篇 油壓機沖壓工安全操作規程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規程。
2.開車前應檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4.調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區前,不準起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應將上、下模具平穩落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第7篇 油壓機壓塑料技術安全操作規程
1、工作前必須將油泵各滑動部位及其他潤滑點(處)注入潤滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關是否已放入空位,開動機床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應注意更換和調整,防止漏油和降低工作能力。
3、當活塞上升到最高位置時,不得放入制件,并絕對禁止睛次送入兩制件。
4、經常注意油管接頭處是否有滲漏現象。
5、經常檢查機柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時,應對準機床中心,模具不能過高,以免損壞機床皮碗。
7、絕對禁止活塞超程,機床運行時,必須在工作臺上墊以包括模具厚度在內的適當墊板。
8、機床應按規定范圍壓制工件,不允許超負使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統一指揮,機床上下滑動時,頭不準伸進工作臺,手不準搪觸工作臺。
10、機床運行時,應堅守崗位。注意其情況,發現有不正常情況和油泵溫度過高時,應立即停機檢查,排除故障。設備發生事故,應保護現場,并報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,應按設備保養內容進行維護保養,并將所有開關及手柄放至空位,關閉好電門。
第8篇 油壓機壓藥技術安全操作規程
1、上班前檢查油壓機、模具及其操作系統是否完好,并開空車試轉,確認無故障的情況下,方能投入生產。
2、生產中不準使用黑色金屬輔助工具。工房內禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴格控制在工藝規定的范圍內,最高不大于35℃。經常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內、機臺上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴格按工藝規定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時打掃模具、設備浮藥。
6、壓藥、退模必須關好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發現設備有故障,應及時停下檢修。
7、嚴格執行工房藥的存量制度,不準超存、加強周轉運輸工作。
8、兩班作業,必須嚴格執行交接手續,做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關好水、電、氣開關,烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規定地點處理。
第9篇 油壓機操作規程
一．適用范圍：生產部油壓機
二．作業前準備：
2-1 該機是380v電源，檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關開啟。
2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產品并檢查沖頭是否有松動現象，若有應及時擰緊后才可使用。
2-3 調整好后被壓產品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。
三．作業程序：
3-1 將1號電源開關打開，此時該機處于待命狀態。
3-2 按3號綠色按鈕，該機則向下壓配，一直按到壓配到位為止。
3-3 按4號按鈕，該機則呈上升趨勢，以被壓配產品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號按鈕為緊急停止開關，遇緊急狀態時，按2號按鈕則該機即可停止。
3-5 面板開關圖示：
1號 電源啟動按鈕
2號 緊急停止按鈕
3號 下降趨勢按鈕
4號 上升趨勢按鈕
四．注意事項：
4-1 產品壓配到位時，不能繼續按3號按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產品和油壓機臺壽命有影響。
4-2 作業完畢后，機臺應清潔干凈。
4-3油壓機內應每半年更換一次液壓油。
4-4遇到異常狀況時，應立即關閉電源并及時通知專業人員修理。
第10篇 四柱雙動油壓機安全操作規程
1、范圍
本規程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危險因素,規定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的安全作業。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業,否則不得擅自獨立操作。
3.2開機前,檢查電器開關限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調整行程開關的位置,使其滿足工作要求并能起到保護作用。
3.4機器運行過程中,嚴禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內,嚴禁從機身左、右側面與背面進入活動橫梁工作空間。
3.5機器運行過程中,工裝應擺在工作臺中心位置。
3.6機器運行過程中,工件必須擺放平穩,置于中心或對稱位置:必要時應裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。
3.7必須先關斷電源,等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。
3.8應保持液壓油油質良好,工作油溫度應不超過45℃。
3.9機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發現機器出現故障或不正?，F象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.10工作完畢后必須關閉電源,將設備擦凈并打掃工作場地。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現場,并逐級或立即向上級報告。
第11篇 油壓機人員安全操作規程
油壓機房是窯體內觀察控制指揮中心,看油壓機人員嚴格執行下列規定。
一、嚴格交接班制度,不準脫崗、串崗、睡崗。
二、交接班時校對各儀表(溫度、壓力、煙道抽力表)、油壓機運轉是否正常及窯車運行情況。
三、按規定時間進車,及時向進車人員發出信號,進車時嚴格檢查,不合格車嚴禁入窯,接到進車人員信號方可開車,記準車號及進車時間。
四、按規定時間作好溫度、壓力、煙道抽力記錄,根據規定溫度要求向尋窯人員發出過高或過低信號。
五、發現異常情況及時向有關人員回報(如壓力過大、油壓過快過慢、窯車出現倒柱等情況)。
六、油壓機按時加油,一月一次,窯體加沙每班一次,機器出現故障立刻找維修人員處理。
七、保證機器清潔、環境衛生,交清接明,搞好團結。
以上各條希釉油壓機人員嚴格執行。
年月日
第12篇 水油壓機成型工安全操作規程
1．在工作前應對設備的給水系統、防護裝置進行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規定，不準在超壓或低壓下工作。
4．設備開動沖壓時，人身不準靠在水(油)壓機上，操作者不準站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點火前必須通風，排除積余可燃氣，防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時，不準手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關時，必須看好指示燈，注意力要集中，無關人員不準進操作臺，以免防礙工作，發生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5～10米。
10．在運轉工件時，行車應由專人負責指揮，應遵守掛鉤工安全操作規程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動設備，啟動者應與水壓機操作人員聯系。有關信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設施和電氣設備，操作工應予配合、監護。行燈應使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應遵守鉗工安全操作規程。
