第1篇 皮帶崗位操作規程
1 崗位職責
1.1 工作內容
（1）在工長的領導下，保質保量完成物料輸送任務。
（2）完成工長交辦的臨時任務。
1.2 設備維護
正確使用、維護、點檢本崗位所屬設備，并參與檢修。
2 操作規程
2.1 技術工藝參數控制
（1）保證物料正常輸送。
（2）設備隨機作業率100％
2.2 技術操作標準
開、停機操作
（1）開機操作
接開機指令后，檢查本崗位所屬設備，確認無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進行操作：
① 掛上操作牌。
② 下道工序開機運轉后，按開機按鈕開機。
③ 運轉正常后，通知工長和上道工序。
（2）停機操作：
① 正常停機：上道工序停機后，按停機按鈕停機。
② 在下列情況下可使用緊急停車裝置，然后按正常順序停機。
a. 身傷亡和設備事故時。
b. 序發生設備和人身傷亡事故時。
（3）停機后，摘下操作牌。
2.3 技術操作方法
（1）運轉中發現皮帶上有大塊、碎鋼球等雜物，必須及時揀出來。
（2）及時清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料。
第2篇 皮帶運輸機崗位操作規程
1上崗操作基本要求
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規范，女工應將發辮塞入帽內。
(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查膠帶傳動部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無缺失。
(2)檢查軸承、減速機、首尾輪、托輥等潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
(3)檢查膠帶有無破損，接頭有無脫膠和斷裂現象。
(4)檢查膠帶松緊度是否合適、有無破損。
(5)檢查給料、排料有無堵塞現象。
(6)檢查膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。
(7)檢查受料點皮帶托輥是否完好。
(8)對以上檢查如發現異常，立即處理，處理完畢后，在班長統一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機→振動
.篩→皮帶運輸機→細碎破碎機→一→中碎破碎機→→皮帶運輸機→粗碎破碎機→給
礦機)。
(3)觀察現場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關，按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(4)啟動后，進行無負荷試運轉確認無異常后，方可放礦運行。
2.3運行及檢查
(1)運轉時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉正常，清掃器正常起作用。
(2)運轉時要檢查電機、傳動裝置是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運轉時要嚴密監視膠帶上的礦石有無鐵件及其他不易破碎的雜物，一經發現盡快取出，防止進入破碎機。
(4)運轉時要注意礦石粒度、黏度（水分）、礦量變化情況，與上工序取得聯系，調整到合理正常狀態。
(5)膠帶運輸機在運轉時，應經常檢查機電設備情況，發現問題應及時停機處理。
(6)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(7)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸任何運動部件；設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(8)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)輸送完膠帶上的礦石后，方可停機；
4)按下停機按鈕，膠帶停止運轉，拿下電源開關；
5)停產時，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈后停機，并切斷電源。
(2)緊急停機：膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升（超過60℃）；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范
圍。緊急停機操作如下：
1)立即停機；
2)同時發送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯系；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事項如下：
(1)本崗位所屬的膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關閉本崗位所操作的膠帶運輸機動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬的膠帶運輸機運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數交接。
(6)當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)膠帶運輸機在運轉時，應經常檢查機電設備情況，發現問題應及時停機處理。
(3)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(4)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸任何運動部件。
(5)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。
第3篇 成品倉、成品皮帶機崗位安全規程
（1）上崗前必須穿戴好安全勞動防護品，女工將長發挽盤入安全帽內。
（2）走安全通道注意警示牌，以防出現事故。
（3）禁止皮帶帶負荷啟動。
（4）成品倉平臺上不得向下扔東西，及時清掃平臺上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水，防止花道。
（5）不得跨越皮帶，嚴禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。
（6）清掃衛生時，工器具不得觸及設備運轉部位，以防絞傷。
（7）上下人行階梯注意滑倒。
（8）確認設備及周圍無人或障礙后，發出開機信號后方可開機。
第4篇 棍篩返料皮帶崗位安全規程
(1)嚴禁觸及運行中的設備,非本崗位人員不得擅自停開設備。
(2)嚴禁重負荷停機,發生事故可切斷事故開關。
(3)非球型物料,硬雜物進入棍篩面應經常檢查及時排除,保持篩分輥完好。
(4)鏈篦機緊急停機時通知造球停止,防止物料埋壓棍篩及球1、球2、球3皮帶。
(5)檢查棍篩及球3皮帶運行情況,發現問題及時通知造球停料或停機。
(6)及時消除輥篩分流料板粘料,防止料層拉鉤漏篦板。
(7)運行中嚴禁跨越皮帶,嚴禁在停轉皮帶上休息或存放工具。
(8)清掃返料1皮帶衛生時,工器具應避免與設備運轉部位觸及,如絞入應立即撒手。
第5篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規程
1. 適用范圍：本操作規程適用于本崗位
2.本崗位概況
本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業。
3.本崗位職責
3.1嚴格執行《中華人民共和國安全法》、中國統配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規程的要求和規定，保證人身安全和設備運行安全。
3.2嚴格執行班長或總控指令（復令制）。
3.3按規定正確檢查、啟動設備，認真監控各運行情況，出現異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。
3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養周期認真做好潤滑、保養工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。
3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。
3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。
4.原理及術語
5.本崗位工藝流程敘述
卸車后的煤進入地槽內，經各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業。
6．本崗位設備一覽表
| 設備名稱 | 技術參數 | 數量 |
| 原煤帶式輸送機 | b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s | 7臺 |
| 永磁除鐵器（142、143） | 懸掛高度350-400mm? 磁感應強度≥70mt? 能力0.1-35kg | 2臺 |
| 電液三通分料器 | 4臺 |
7.過程控制參數
電機溫度：<65℃
8.產品質量指標（略）
9．本崗位環境因素識別評價、危險源及風險（見附表）
10．生產作業
10.1開車前的準備
10.1.1? 振動給煤機開車前的準備
a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。
b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。
c.檢查其他裝置齊全、無損壞。
10.1.2皮帶機開車前的準備
檢查軸承潤滑情況應良好。
檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。
檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。
檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。
確認無問題后，向總控報告可以開車。
10.2正常開車作業
10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。
10.2.2集控開車：總控發出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規定時間內（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。
10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。
10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。
10.3正常停車作業
10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。
10.3.2集控停車：由總控發出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。
11.異常處理情況
11.1緊急停車
11.1.1運行中出現下列情況時，應緊急停車：
a.卸料槽嚴重堵塞；
b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；
c.皮帶跑偏嚴重時；
d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。
11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。
11.2常見故障及處理
皮帶機常見故障及處理
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調正 | ||
| 傳動滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |||
| 滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |||
| 皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||
| 給料不正 | 調整溜槽或調整擋板 | |||
| 打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||
| 皮帶張緊程度不夠 | 調整螺桿或增加重錘 | |||
| 滾筒上有水 | 暫時停車，然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||
| 扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。 | ||
| 劃破皮帶 | 當向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進入煤料。 | ||
| 壓住皮帶 | 超載運行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。 |
11.4 過程控制參數：產品質量指標異常處置方式
11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯系檢修班處理。
11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯系檢修班處理。
12.1安全、環保注意事項、控制措施、應急預案
12.1.1安全注意事項及控制措施
（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。
控制措施：
a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。
b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。
c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。
d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。
e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。
f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。
（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品
12.1.2環保注意事項及控制措施
環保注意事項：
a.皮帶機煤粉排放污染環境，影響人體健康。
b.除塵風機煤粉泄漏污染環境影響人體健康。
c.廢油排放污染環境。
控制措施：
a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經常檢查風機防止泄漏。
b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽
c.加強巡檢，發現漏油時及時聯系檢修并及時清理漏油。
d.廢油裝桶回收。
12.1.3應急預案(無可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡檢路線
140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶
12.2.2巡檢要求
設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡回檢查；
正常運行中，每個小時進行一次巡檢；
采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。
12.2.3巡檢內容
a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。
b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。
c.電機溫度、聲音是否正常。
d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。
f.各連接部件螺栓是否緊固。
12.3交接班
12.3.1交接時，交班者須做好《生產作業交接班記錄》，其內容如下：
任務完成情況，生產（工藝參數）的執行情況；
b. 物料領、耗情況；
c. 設備、設施運行及保養情況；
有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；
認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。
12.3.2交班者必須做到作業現場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區域門窗玻璃、環境衛生清潔。
12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告班長進行安排。
12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規定穿戴好勞動保護用品。
12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產、設備運行情況，然后根據交接班記錄和詢問情況，現場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。
12.3.6交班時嚴格執行“七不交接”：
設備不正常，不說明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；
操作不正常不說明原因，不交不接；
設備、室內衛生不好，無特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火設備不全，不交不接；
記錄不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4設備維護保養
| 潤滑設備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤滑周期 |
| 皮帶電動滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
| 皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）
第6篇 181#-184#上礦皮帶崗位安全技術規程
1、轉車前,檢查設備安全裝置是否完好,確認周圍無人或妨礙轉車的物體,上下崗位聯系好,發出信號,確認無誤后方可轉車。
2、轉車清掃皮帶道時,要注意周圍設備,防止工具帶入傷人。
3、皮帶停轉,一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等,轉車時,嚴禁往前大輪塞瀝青和打皮帶油。移動皮帶時,要確認好無人或其它障礙物,確認無誤后,方可移動設備。
4、皮帶壓住時,禁止用吊車拽拉。處理溜咀堵時,防止礦塊傷人。
5、到皮帶上揀鐵時,必須通知操作室及相鄰崗位,橫上事故開關,并有專人監護。
6、轉車時,禁止擦抹設備運轉部位或從事其它小修工作,如緊螺絲等。
7、檢修處理事故時,必須和微機室、值班電工聯系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。
8、核子秤附近嚴禁崗位或其他人員長時間逗留。
9、安全防護裝置必須齊全、完整、牢固。
10、現場必須有足夠照明,禁止用潮濕手操作電氣設備,按壓扣要用絕緣棒。
11、禁止高空投物,嚴禁在吊物下行走或工作。
12、開動生產設備同時,必須開動防塵設備。
第7篇 襯板工皮帶膠接工崗位安全技術規程
1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業時,須專人指揮,行動一致,不準冒險作業。
2、緊卸螺絲時,搬口要適當,禁止搬子套搬子,腳要站穩、手要把住,防止碰傷。
3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴絕緣手套,使用中要注意,保護好電線,不準碰破皮,以防觸電。
4、在球磨機內拆鑲襯板時,內外投擲工具、材料、備件時,應注意安全,以免傷人。
5、拆襯板前,要詳細檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機內外要隨時聯系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。
6、在往機內外吊運襯板時,所有人員必須躲開重物,站在安全地點。
7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩,兩孔不對稱時,嚴禁用手指探摸,在球磨機上部工作人員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。
8、撬襯板時,防止球磨機偏重滾動,要采取可靠安全措施。
9、盤車前檢查周圍確實無人及障礙物。
10、檢修更換分級葉板時,必須遵守下列安全規程:
⑴停車檢修必須切斷動力電源,掛好檢修牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。
⑵組裝分級機時,要有一定的距離,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業。
⑶分級機首尾一定要墊牢固,不準隨便轉動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。
11、檢修更換皮帶時,必須遵守以下安全規程:
⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。
⑵割皮帶與扒皮帶時,要注意周圍上下環境,不得用力過猛。
⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設專人監護,防止發生火災。
⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘等崩起傷人。
⑸使用水電焊、壓縮機、卷揚機、電葫蘆、鏈式起重機等設備工具時,按其安全技術規程執行。
12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。
第8篇 運焦皮帶崗位安全規程
(1)勞保用品必須穿戴齊全，安全帽扣好帽帶。
(2)特殊情況霈下焦倉平焦時，要提前與有關崗位聯系好，并由車間報安全部門審批，在有專人監護下方可進行。
(3)機械設備檢修時，要切斷電源，并掛檢修牌。
(4)開車時要給出音響信號，并得到下步工序回信號后，方可啟動。
(5)嚴禁設備運轉時加油、清掃。
(6)皮帶機運轉時，嚴禁踩在皮帶架子上干活，調皮帶時，袖口要扎好。
(7)單獨處理故障時，要事先聯系好，必須在相鄰工序停車后，方可處理。
(8)嚴禁無信號開、停車。
(9)嚴禁不按順序開、停車。
(10)嚴禁跨越正在運行的皮帶。
(11)嚴禁不停車就處理事故。
第9篇 煤倉可逆皮帶崗位操作規程
1、啟動小車或膠帶機運轉時要站在安全地帶。
2、運轉中的小車嚴禁直接打到轉。
3、運轉中的可逆皮帶嚴禁直接打到轉。
4、不許在篦子上行走以防墜落。
5、不許向窗外亂扔東西以免砸傷行人。
6、設備運轉時,禁止加油、清掃和維護。
第10篇 皮帶輸送機崗位安全操作規程
1、崗位安全職責
1.1負責日常維修、保養,對皮帶輸送機進行檢查、維修、調整、緊固,做好日常維修保養記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。
2.2持證上崗。
3、上崗作業準備
3.1 固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上,移動式皮帶輸送機在運轉前,應將輪子對稱楔緊。多機平行作業時,彼此間應留出1米以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。
3.2 啟動前,應調整好輸送帶松緊度,帶扣應牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好,托輥和防護裝置應齊全,電氣保護接零或接地應良好,輸送帶與滾筒寬度應一致。
4、安全操作規程
4.1啟動時,應先空載運轉,待運轉正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4.2 數臺輸送機串聯送料時,應從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉正常后,方可裝料。
4.3加料時,應對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。
4.4作業中,應隨時觀察機械運轉情況,當發現輸送帶有松弛或走偏現象時,應停機進行調整。
4.5作業時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。輸送帶運轉時嚴禁進行清理或檢修作業。
4.6調節輸送機的卸料高度,應在停車時進行。調節后,應將連接螺母擰緊,并應插上保險銷。
4.7作業完畢后,應將電源斷開,鎖好電源開關箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。
5、其他注意事項
5.1輸送大塊物料時,輸送帶兩則應加裝料板或柵欄等防護裝置。
5.2當電源中斷或其他原因突然停電時,應立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉。
5.3運輸中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數臺輸送機串聯作業停機時,應從上料端開始按順序停機。
第11篇 皮帶巡檢工崗位職業危害防治操作規程
1、皮帶巡檢工必須進行職業健康知識培訓和學習。
2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規定配戴好勞動保護用品。
3、必須熟練掌握本崗位所有設備的工藝、性能及運轉維護要領，認真執行技術操作規程，嚴禁違章作業，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業。
4、必須經常檢查皮帶輸送機的繩索開關、跑偏開關、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。
5、嚴禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面、環境衛生清潔，保證安全生產、文明生產。
6、禁止在皮帶運轉的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶下清理衛生，生產需要必須清掃時，必須經批準后停機處理。
7、巡檢運轉皮帶時，嚴禁身體各部位接觸運轉部件。
8、巡檢爬坡皮帶時，要注意防滑，確保巡檢作業安全。
9、皮帶輸送機運轉部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或對設備進行其他清理工作。
第12篇 鍋爐碎煤機、皮帶運輸機崗位安全技術規程
1、經常檢查皮帶和溜咀有無異常，揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時，防止絞傷。
2、捅碎煤機溜咀時，必須停止給煤皮帶，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤機彈出物體傷人。
3、皮帶運轉時，崗位人員不準脫崗，注意手中的工具和其它雜物，防止落入煤倉內。
4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時，要互相打鈴聯系好，確認皮帶上無人，工具及余煤時，方可轉機和停機，并要按操作順序進行，設備運轉中不準觸碰傳動部位。
5、皮帶運輸機運轉時，嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走，禁止清掃。
