第1篇 trt安全操作規(guī)程
1崗位介紹
高爐煤氣經(jīng)重力除塵、布袋除塵凈化后，得到壓力為120kpa，溫度200～300℃的凈煤氣，通過trt透平發(fā)電機膨脹做功，將勢能和熱能轉(zhuǎn)換成電能，做功發(fā)電后煤氣繼續(xù)供熱風爐和其他煤氣用戶。
2安全操作規(guī)程
2.1上崗前勞保用品穿戴齊全，嚴禁酒后上崗和在崗位上飲酒。
2.2煤氣設(shè)備必須保持嚴密，做到定期檢查、試漏。
2.3啟動設(shè)備前，應(yīng)先進行檢查該設(shè)備是否有人工作，確認無誤后才可以啟動，以免發(fā)生人身設(shè)備事故。
2.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止接觸轉(zhuǎn)動部分，聽機器時要扶好聽針，并躲開轉(zhuǎn)動部分。
2.5在煤氣區(qū)域工作或檢查以及在煤氣作業(yè)，必須兩人以上同行，佩戴好便攜式co分析儀，防護人員監(jiān)督進行。
2.6設(shè)備附近不得存放易燃、易爆物品， 消防器材齊全，并放在規(guī)定地點，每班檢查一次。
2.7進入煤氣設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源和制定嚴密的作業(yè)方案以及安全措施，經(jīng)煉鐵廠煤氣救護組煤氣檢測合格后，方可進行作業(yè)。
2.8進入煤氣容器內(nèi)工作，照明電壓不超過36v，潮濕地區(qū)作業(yè)電壓不超過12v。
2.9油站內(nèi)照明系統(tǒng)采用防爆照明裝置，并保證照明系統(tǒng)正常。
2.10油站內(nèi)禁止吸煙，禁止明火進入油站，防止滑倒、摔傷。
2.11在煤氣區(qū)域、油站管道上動火，必須辦理動火票，做好防護措施，并有專人監(jiān)護。
2.12現(xiàn)場應(yīng)急呼吸器、煤氣檢測儀要有專人負責檢查、保管，保持良好狀態(tài)。
2.13嚴禁將棉絲纏在手指上擦拭旋轉(zhuǎn)設(shè)備，靠近運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)的機械時不準戴圍巾、手套，如長發(fā)不準飄露在帽外，工作服必須做到“三緊”。
2.14co濃度大于50ppm時，及時匯報并進行處理，發(fā)現(xiàn)泄漏，煤氣大時，立即緊急停機，作業(yè)人員迅速離開煤氣危險區(qū)域。
2.15發(fā)生煤氣中毒和煤氣窒息者，搶救人員首先佩帶好呼吸氣，迅速將中毒者抬到上風側(cè)空氣新鮮處，注意保暖，并立即通知救護組或送醫(yī)院進行搶救。
2.16發(fā)生人身設(shè)備事故時，應(yīng)立即進行匯報，并積極進行處理和做好記錄、保護好現(xiàn)場。
3事故應(yīng)急及處理
3.1事故處理的宗旨：頭腦冷靜，判斷準確，處理及時果斷。
3.2事故處理的主要任務(wù)：限制事故發(fā)展，解除對人身設(shè)備安全的威脅，及時地判斷處理，確保機組、高爐、系統(tǒng)安全。
3.3事故處理：
一、系統(tǒng)失電
由于種種原因引起二站聯(lián)絡(luò)柜35#（或本站系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)柜4#）跳閘引起系統(tǒng)失電。
處理：應(yīng)立即檢查機組是否聯(lián)跳，同時通知高爐，手動打開旁通閥（若未打開），進行其它停機操作。通知有關(guān)部門處理。
二、低壓失電
由于低壓兩段失電，引起發(fā)電機緊急停機。自動化由ups電源供電。直流屏供給操作電源。事故照明燈自動供給照明。
處理：迅速通知高爐，同時注意高爐頂壓變化及旁通是否打開，檢查所有設(shè)備是否正常，確認無誤后，立即通知調(diào)度及時恢復(fù)低壓母線正常運行方式。若有問題，立即通知有關(guān)部門處理。
三、發(fā)電機進相運行故障
原因：①系統(tǒng)電壓因故突然升高或有功負荷增加，而使勵磁電流自動降低。
②自動勵磁調(diào)節(jié)器失靈或誤動。
③勵磁系統(tǒng)的其它設(shè)備故障。
處理：①由于設(shè)備原因而造成的進相時，只要發(fā)電機尚未出現(xiàn)振蕩或失步現(xiàn)象，應(yīng)迅速降低有功功率，同時迅速提高勵磁電流（即調(diào)整無功功率）使機組脫離進相狀態(tài)，然后查明勵磁電流降低原因。
②由于設(shè)備原因而不能使發(fā)電機恢復(fù)正常，應(yīng)爭取及早解列，以防對系統(tǒng)電壓造成影響。
四、發(fā)電機著火
現(xiàn)象：發(fā)電機冒煙著火時，從端蓋窺視孔、風道或風冷小室等處可以看到冒出明顯的煙氣、火星，并能聞到絕緣燒焦的氣味。
原因：發(fā)電機著火的主要原因是由于發(fā)熱引起的。
處理：①發(fā)電機著火時，應(yīng)立即與系統(tǒng)解列，切除勵磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位，保持轉(zhuǎn)速在300r/min，立即將消防水接入滅火裝置（注意：值班人員必需確知發(fā)電機已解列滅磁且有關(guān)電源已隔絕后）再噴水滅火。
②若消防栓無水，應(yīng)立即從窺視窗（打壞玻璃）用1211滅火器滅火。
③發(fā)生冒煙著火應(yīng)立即通知廠調(diào)、高爐及消防部門，并在消防人員趕赴現(xiàn)場后，對鄰近的帶電設(shè)備煤氣設(shè)備要交代清楚，配合消防人員進行滅火工作。
火警電話：
五、發(fā)電機并網(wǎng)開關(guān)跳閘
現(xiàn)象：聲音報警，并網(wǎng)開關(guān)綠燈亮，發(fā)電機所有表計回零，勵磁屏輸出電壓，電流為零，勵磁系統(tǒng)聯(lián)跳。
原因：①發(fā)電機內(nèi)部或外部故障引起保護裝置正確動作跳閘。
②機組失磁保護動作
③透平機故障引起聯(lián)鎖跳閘。
④人員誤磁或誤操作，繼保誤動作等原因。
處理：①注意觀察透平機是否聯(lián)跳，旁通是否打開。若未跳或未開，應(yīng)迅速手拍緊急停機按鈕，打開旁通并通知高爐注意調(diào)整。通知廠調(diào)及生產(chǎn)部。
②同時檢查勵磁系統(tǒng)是否聯(lián)跳，若未跳，應(yīng)迅速手動按“滅磁”按鈕滅磁，切除勵磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位。
③立即查明原因，通知廠調(diào)及生產(chǎn)部值班人員，組織處理。
④仔細檢查發(fā)電機及全部附屬設(shè)備有無損壞等（通過聽、看、聞、摸感官及儀表檢查）
⑤若因外故障引起跳閘，注意觀察，低壓母聯(lián)是否自投，ups是否正常。
⑥通知有關(guān)單位處理。
六、非同期并列
現(xiàn)象：①發(fā)電機并網(wǎng)瞬間，定子電流表指示突然升高后劇烈擺動。
②定子電壓表指示下降并來回擺動。
③發(fā)電機本體發(fā)出“吼”聲并產(chǎn)生強烈振動。
危害：發(fā)電機非同期并列能產(chǎn)生很大的沖擊電流造成發(fā)電機損壞，并對系統(tǒng)產(chǎn)生強烈沖擊引起振蕩。
原因：①發(fā)電機并網(wǎng)時，未滿足電壓、頻率、相位角相等三個條件；②檢查后的發(fā)電機沒有核相；③同期回路裝置損壞。
處理：發(fā)生非同期并列，操作人員應(yīng)立即切并網(wǎng)開關(guān)，迅速手動按“滅磁”按鈕滅磁，切除勵磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位。
將機組改為檢修狀態(tài)，全面檢查發(fā)電機，并測量定子絕緣，在查明發(fā)電機確實無損后，經(jīng)批準方可重新啟動。
七、發(fā)電機失磁
現(xiàn)象①勵磁屏輸出電流指示近于零或等于零②勵磁屏輸出電壓指示異常。
③無功負荷指示反向（負值）有功負荷降低并擺動。
④定子電壓指示降低，定子電流指示升高并擺動。
⑤失磁后，透平機轉(zhuǎn)速略有升高。
⑥計算機發(fā)出“發(fā)電機失磁”報警信號。
處理：①檢查發(fā)電機是否由于整流橋熔斷器熔斷造成的。勵磁屏旋轉(zhuǎn)整流熔斷指示燈亮。
②勵磁系統(tǒng)故障。
③由于勵磁系統(tǒng)開關(guān)受振動等原因而失磁
根據(jù)情況，應(yīng)立即降有功負荷，調(diào)整勵磁電流。若不能很快處理，應(yīng)停機處理，未查明原因，不得再次啟動。
八、變壓器過流保護
現(xiàn)象：計算機發(fā)出“所用變保護”報警信號，5#柜送變壓器開關(guān)跳閘，低壓ⅰ段跳閘，母聯(lián)自投指示亮燈。
處理：注意檢查ⅰ段所帶設(shè)備是否正常運行狀態(tài)，還是已倒ⅱ段運行。直流屏、勵磁屏是否正常，將停了的設(shè)備重新啟動，把變壓器改為檢修狀態(tài)進行全面檢查，查明消除故障，測量合格后投入運行。
九、變壓器著火
處理：（1）.應(yīng)首先切斷電源，未斷開之前嚴禁滅火，
（2）.迅速用滅火器滅火，并通知有關(guān)部門。
（3）.若油溢在變壓器頂蓋上著火時，應(yīng)打開下部事故放油閥放油，使油位低于著火處。
（4）.若變壓器內(nèi)部故障引起著火，則不能放油，以防變壓器發(fā)生嚴重爆炸。
（5）用“1211”滅火器并立即通知廠調(diào)、高爐及消防部門，并在消防人員趕赴現(xiàn)場后，對鄰近的帶電設(shè)備煤氣設(shè)備要交代清楚，配合消防人員進行滅火工作。
火警電話：119
第2篇 拆鋼水罐鐵水罐安全操作規(guī)程
1. 指揮拆罐機運行時,應(yīng)在前方引導(dǎo)。
2. 吊車吊重物通過罐時,拆罐機要躲開。
3. 拆罐機拆罐作業(yè)時,指揮人員不能站在罐口下。
4. 拆罐機大臂停留在罐內(nèi)時,指揮人員不能進入罐內(nèi)。
5. 拆罐機在啟動前,必須全面檢查尤其是傳動和儀表部分,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 拆罐機工作時,工作臂下嚴禁站人,無關(guān)人員遠離車體,不得在工作臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。
7. 停機時,主臂不得懸空放罩。
8. 嚴禁在駕駛室內(nèi)和車體上抽煙,防止火災(zāi)事故,需起身向駕駛室外觀察,必須停電熄火,切斷介質(zhì),身體部分嚴禁碰撞各個操作桿。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；
排風設(shè)備要停掉，通風全靠煙囪帽；
烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設(shè)備已運行；
調(diào)節(jié)拉風要適當，一級負壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運行負荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)住；
篦下風壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；
余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨自調(diào)整不可要；
旁路閥門調(diào)整小，負壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風有變化；
穩(wěn)定負壓是前提，調(diào)整噴水要及時；
遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護；
煙帽抬起保通風，保護斜槽風機起；
來電開機按順序，負荷運行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第4篇 復(fù)卷工安全操作規(guī)程
1、吊裝紙卷時,兩端必須平衡,不能吊得太高,也不準停留空中,操作電 鈕人要聽從另一端人的指揮。
2、開動復(fù)卷機時,先檢查傳動區(qū)域是否有人,并發(fā)出開機信號,確認傳動 區(qū)域無人方可開機。
3、開動復(fù)卷機時,先開慢車,引紙向進口處,接紙與操作工要密切配合, 思想集中,防止軋手。
4、引紙或接斷頭時,擋車人要聽從引紙或接斷頭人指揮,開車時要喊一聲。
5、壓輥下降時,必須先發(fā)信號,然后再逐步下降。
6、復(fù)卷機未停穩(wěn)時,不能抬高壓紙輥,不允許壓紙輥在轉(zhuǎn)動時降落。
7、紙邊纏輥時,不準在運轉(zhuǎn)中用手去處理,要停機處理。
8、復(fù)卷時手不準摸紙卷,如若要摸時,手指須朝出口處,紙卷直徑過小嚴 禁摸紙卷。
9、復(fù)卷操作時,嚴禁戴手套。
第5篇 光磨光安全操作規(guī)程
① 應(yīng)保證抽風通道良好,定期檢修和清除積灰。工作前,應(yīng)先打開抽風機。
② 拋光機的軸應(yīng)具有足夠的強度,螺紋應(yīng)光滑無毛刺。裝上拋光輪,必須校正平衡,緊固可靠。裝卸拋光輪或進行修理時,都必須切斷電源,待機器完全停止運轉(zhuǎn),才可以進行操作。
③ 拋光工作場所,必須保持足夠的照明,拋光機的護罩.護板.接地安全裝置必須牢固可靠,不許任意拆除。
④ 拋光工作場所應(yīng)嚴禁吸煙.進食和明火作業(yè)。
⑤ 工作時,應(yīng)戴好口罩及防護眼鏡。女同志應(yīng)戴好工作帽。使用拋光輪時,必須嚴格檢查,布輪.氈輪必須安裝牢固。
⑥ 拋光時,要拿穩(wěn)工件,用力要適當,必要時可安裝托架,以防工件脫手傷人
⑦ 拋光時,切勿手抓轉(zhuǎn)軸強迫停車,以免發(fā)生事故。
⑧ 要堅守工作崗位,因故離開或突然停電時,必須切斷電源。
⑨ 工件應(yīng)輕拿輕放,擺放整齊平穩(wěn),以防工件滑落砸傷手腳。
⑩ 工作完畢后,應(yīng)切斷電源,搞好設(shè)備和場地的清潔衛(wèi)生。
⑾對小工件及難以用手握信的工件進行拋光時,必須用特制的工具手柄。
第6篇 工貿(mào)污泥脫水機安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機臺是否升溫等問題,四肢不準碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時修理,不準擅自拆弄,避免發(fā)生危險。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準入內(nèi),修理工進行維修時應(yīng)由當班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。
4、輸送機運行時,操作者在其旁望必須謹慎作業(yè),以免被攜入機內(nèi)或受傷,傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。
7、當班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第7篇 磨檫焊機的安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
2.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。
4.啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。
5.在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
6.檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉(zhuǎn)動主軸。
7.停機前復(fù)位，關(guān)閉主軸電機，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機。
8.關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
9.清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表或注油點進行注油。
10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。
11.夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
12.裝卸夾具應(yīng)用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
13.快進、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。
14.飛邊切前量應(yīng)由小到大，工進要適當。
15.清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應(yīng)小心。
16.機床油桶應(yīng)有良好接地保護，不許擅自拆修。
第8篇 使用煤炭磨樣機安全操作規(guī)程
1.使用前應(yīng)先檢查電路接線是否正確,接地是否良好。本機電壓應(yīng)為380伏,注意檢查三相線三個接頭是否牢固,嚴禁接頭松動和虛接,防止接頭脫落燒壞電機。
2.更換砂輪時要戴手套,防止擦傷手。
3.磨樣過程中要將樣品夾緊,嚴禁樣品脫落。
4.磨樣前要將防護罩放下。
5.聲音異常、震動較大或其它異常時要停用,檢查排除故障后方可使用。
6.嚴禁用濕手啟動或停止電器設(shè)備。
7.當出現(xiàn)故障時要找相關(guān)維修人員進行維修。
第9篇 熔煉維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù),嚴禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作,停電檢修時要拉閘斷電,掛牌示警,在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全后才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 對電容器檢查維護時,必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。
5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進入線圈周圍。
6) 設(shè)備運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器儀表運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
7) 用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
8) 維修液壓缸時應(yīng)確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
9) 請洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。
10) 在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。
11) 登高檢修時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
12) 工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
13) 從事熔煉工作,不僅要保護本人的生命安全,而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。
第10篇 比表面積測定儀安全操作規(guī)程
7.5.1開機設(shè)置
- 開啟氮氣瓶，將分壓表指針調(diào)至0.08mpa。
- 打開真空泵開關(guān)，抽取真空，打開主機。
- 開啟計算機，打開novawin軟件。
- 開啟軟件后，當軟件右下角會有一個連接成功的提示：conneted 9600時，表示連接成功。
- 點擊“operation”下拉列表下的“instrument settings”一項，如圖5，在彈出的窗口中設(shè)置 com1為聯(lián)接端口。
7.5.2校正樣品管
- 將帶有填充棒的 9mm 球泡樣品空管裝載于設(shè)備的測試艙內(nèi)，用螺母緊固，如圖7；
- 將裝有液氮的杜瓦瓶置于設(shè)備的升降梯上，關(guān)好艙門。
- 點擊operation菜單, 選擇calibrate cell 一項，在彈出窗口中設(shè)置樣品管號（cell number）和管尺寸（cell size），thermal delay時間為240秒。
-設(shè)置完成后，點擊 ok 保存。
- 點擊start 即可校正樣品管。
7.5.3處理樣品
7.5.3.1稱量樣品
- 分析天平清零，將空管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)w1。
- 盛好樣品后，將樣品管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)w2。
7.5.3.2樣品脫氣
a)將稱重的樣品管裝于脫氣站，套上加熱包，擰緊螺母。
b)操作 nova 的機器控制面板進行脫氣工作：
- 按下控制面板的“esc”鍵進入“main menu”，假如儀器正在分析樣品，則按下 backspace 等一次平衡結(jié)束選擇進入脫氣站或返回分析站；
- 按下數(shù)字“3”選擇“control panel menu”；
- 按下數(shù)字“2”選擇“degas stations”；
- 在“load the degasser？”提問下，按下數(shù)字“1”，選擇“yes”；
- 在顯示“degas type selection”界面時，按下數(shù)字“1”，選擇“vacuum degas”；
- 按任意鍵開始抽真空，等待 5 到 10 分鐘，設(shè)定樣品的加熱溫度；
c）加熱完成后，關(guān)閉加熱電源。待樣品充分冷卻后，對樣品進行回填氣體操作，步驟如下：
- 按下控制面板的“esc”鍵進入“main menu”；
- 按下數(shù)字“3”選擇“control panel menu”；
- 按下數(shù)字“2”選擇“degas stations”；
- 在“unload the degasser？”提問下，按下數(shù)字“1”，選擇“yes”；
- 在“backfill with helium？”提問下，按下數(shù)字“2”，選擇“no”；
- 回填完氣體后，取下樣品管進行稱量，記錄數(shù)據(jù)位w3；
7.5.4分析樣品
- 將樣品管裝載于設(shè)備的測試艙內(nèi)，用螺母緊固。
- 點擊operation菜單, 選擇start analysis一項，如圖15，在彈出的common菜單中設(shè)置sample volume一欄為measure，thermal delay時間為240秒，p0 mode一欄為calculate，evacuation cross-over press一欄為50.0mmhg。
- 在station菜單的sample分頁中輸入file name（樣品名稱），sample id（樣品編號），將w3-w1所得的差值輸入wight（樣品質(zhì)量）一欄，查看樣品管號和站是否一一對應(yīng)。
- 在scation菜單的point分頁中，點擊“load points”選擇桌面上的“6點比表面積”點擊打開，選擇另一個樣品管做同樣的操作。
- 點擊start，開始分析樣品。
7.5.5數(shù)據(jù)處理
右擊圖像，選擇“graphs”，選擇“bet”，點擊“mufti-point bet”plot,查看圖標上方surface area 的數(shù)值。
7.5.6注意事項
7.5.6.1真空泵油面保持在1/2至3/4處為最佳。
7.5.6.2安裝樣品管時，螺母要擰緊，上端頂?shù)筋^，不要左右或前后移動。
7.5.6.3樣品管校正時選擇管尺寸為“9mm w/o rod”表示無填充棒的9mm球泡樣品管。
7.5.6.4若只對樣品管進行脫氣，則另一站堵上堵頭并擰緊；若只對一個樣品管進行分析，則另一站必須用堵頭堵上，但是在start analysic界面上，station分頁中的points頁面上，active station中只選擇要分析的樣品管，載入點時也只給分析的樣品管載入。
7.5.6.5提前0.5h—1h將液氮裝入杜瓦瓶中，使其溫度達到平衡。
第11篇 鏜制動鼓機安全操作規(guī)程
⒈穿好緊身合適的防護服,戴好防護帽,袖口扣緊或衣袖卷起,上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應(yīng)懸擺,留有長發(fā)的要束發(fā)并塞入安全防護帽。
⒉嚴禁戴手套操作,嚴禁用手清除切屑。為避免鉆頭絞住頭發(fā)、衣服等,鉆孔時不要把頭伸向鉆孔處。
⒊工作前應(yīng)認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
⒋調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷、是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
⒌工件夾緊要牢固,工作中應(yīng)不松動。
⒍工作開始時,應(yīng)先用手進給,使刀具接近加工部分,然后再用機動進給。
⒎當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待刀具離開工作位置后,再開車或停車。
⒏機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰著刀具的危險,應(yīng)在檢驗之前將刀具退到安全位置。
⒐對旋轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)安裝防護裝置。
⒑認真選擇鏜削規(guī)范,不得超負荷大吃刀鏜削。
⒒當采用手搖鏜削時,一定要先切斷電源,再行操作。
第12篇 拌合樓運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.計量員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時,工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應(yīng)切斷電源；
1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴密；
1.4 不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理；
2.2 在確認機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動；
2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應(yīng)先切斷電源。
3.拌和機操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物；
3.2 接操作員開機信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車；
3.3 分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時清理；
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時,應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴禁將頭,手伸進筒內(nèi)；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴禁站人；
4.2 在確認運輸混凝土的吊罐,汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。
