第1篇 刨機安全操作規程
1目的
通過規范作業程序,使刨光工件符合質量要求,避免因不規范操作而造成意外。
2適用范圍
壓刨、平刨
3作業準備
(1)將機臺及作業場所清理干凈;
(2)檢查刨刀是否鋒利;
(3)調整好刨削量,每次刨削量不超過3mm;
(4)試機,檢查壓刨是否正常;
(5)準備好木料和輔料(墊板等)。
4作業程序
(1)將木料放在工作臺上,送料時,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基準面緊貼臺面;
(2)過壓刨的木料,其前端超過工作臺300 mm時,接料員才能開始接料;
(3)每刨一個平面,必須作首件自檢;
(4)作業結束,切斷電源,并將余料等清理干凈。
5注意事項
(1)操作員必須經培訓合格后方可上崗,非本機操作員不得操作機器;
(2)作業員嚴禁穿寬松衣服、戴手套,長發必須盤起來;
(3)作業員注意力必須集中,嚴禁將手接近刨刀位置;
(4)接料人員應站在機側,以免木料飛出打傷人;
(5)滾動軸承的溫度不能超過60℃,否則立即換油;
(6)如需調整刨光速度,應在關機后,刨刀完全停止轉動的情況下進行,以免發生意外;
(7)刨光工件如果有凸口時,應及時更換刨刀。
第2篇 平刨機操作人員崗位安全操作規程
1.平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2.刨料時應保持身體穩定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3.刨削量一般每次不得超過 1.5毫米。進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4.刨厚度小于 1.5毫米或長度小于 30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5. 遇節疤、他搓要減慢推料速度,禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6.換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。
7.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,皮嵌人槽內,并離刀背不少于10毫米。
第3篇 木工平刨機安全技術操作規程
1.平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2.刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。
3.刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.遇節疤，要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。
6.換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉時將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。
7.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內并離開刀臂不少于10mm。
8.做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。
第4篇 自動壓刨機使用安全操作規程
第1條:如木料不走時,應用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產,應連續送料。
第2條:不同厚度的木料,嚴禁同時刨削,以免木料彈出傷人。
第3條:應嚴格按規定選用保險絲,嚴禁隨意改用代用品。
第4條:木工機械必須實施二級漏電保護。
第5條:操作前應詳細檢查各部件,如有毛病應先修理校正,并調整好床面與刨刃的距離,進行試刨,合格后才能進行操作。
第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。
第7條:操作時上下手應站在機械側面,上手送料時,手要遠離滾筒。
第8條:刨長料時,料要平直推進,不得歪斜,如走橫時,應立即搬撥壓滾閘,將滾臺降落。
第5篇 木工機械手刨機安全操作規程
(1)應明確規定,除專業木工外,其他工種人員不得操作。
(2)應檢查刨刀的安裝是否符合要求,包括刀片緊固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量應均勻一致,刀架、夾板必須平整貼緊,緊固刀片的螺絲應嵌入槽內不少于10mm。
(3)設備應裝按鈕開關,不得裝扳把開關,防止開機。閘箱距設備不大于3m,便于發生故障時,迅速切斷電源。
(4)使用前,應空轉運行,轉速正常無故障時,才可進行操作。刨料時,應雙手持料;按料時應使用工具,不要用手直接按料,防止木料移動手按空發生事故。
(5)刨木料小面時,手按在木料的上半部,經過刨口時,用力要輕,防止木料歪斜時手按刨口傷手。
(6)短于20㎝的木料不得使用機械。長度超過2m的木料,應由兩人配合操作。
(7)刨料前要仔細檢查木料,有鐵釘、灰漿等物要先清除,遇木節、逆茬時,要適當減慢推進速度。
(8)需調整刨口和檢查維修時,必須拉閘切斷電源,待完全停止轉動后進行。
(9)臺面上刨花,不要用手直接檫抹,周圍刨花應及時清除。
(10)電平刨的使用,必須裝設靈敏可靠的安全防護裝置。目前各地使用的防護裝置不一,但不管何種形式,必須靈敏可靠,經試驗認定確定可以起到防護作用。
第6篇 壓刨機操作規程
1 機床只準采用單向開關,不準采用到順雙向開關。三、四面刨,要按順序開動。
2 送料和接料不準戴手套,并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5mm。
3 進料必須平直,發現材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。遇影街減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
4 刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
第7篇 平刨機操作規程
1 平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2 刨料應保持身體穩定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3 刨削量每次一般不得超過1、5毫米。進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4 刨厚度小于1、5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5 遇節疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
7 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內,并離刀背不少于10毫米。
第8篇 平刨機安全技術操作規程
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料時應保持身體穩定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、遇節疤、他搓要減慢推料速度,禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,皮嵌入槽內,并離刀背不少于10毫米。
第9篇 壓刨平刨機械安全操作規程
1、機械安放應平穩,在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現象,先檢查校正,機床只準采用單向開關。
2、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,緊固刀片螺絲不得過松或過緊。
3、刨料應保持身體穩定,站在機身側面、操作時禁止戴手套,要戴防護眼鏡,操作人員衣袖要扎緊。
4、操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側面,刨料時先刨大面當做標準面、然后再刨小面。刨小、薄料時必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節疤上送料。
6、機械運轉時不得進行維修,更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。應嚴格按規定選用熔絲,嚴禁隨意改用代用品。
7、下班前清理好現場,做好防火工作,機械斷電鎖箱。
第10篇 壓刨機安全操作規程
一、 必須采用單向開關控制。三、四面刨應按順序開動。
二、 嚴禁戴手套操作,操作時應站在刨機一側。
三、 刨刀及刨輥的安裝、調整必須符合規范。
四、 進刀量不得過大。送料速度應根據木料情況適當選擇。
五、 刨料長度不得短于前后壓輥距離,刨薄料必須墊托板。
六、 送料手指必須離開滾筒一定距離,接料須待料走出臺面。
七、 工作結束后及時清理刨屑,做好落手清工作。
第11篇 手壓刨機操作規程
1 .刨料時,兩腿前后叉開,保持身體穩定,并須雙手持料;刨大面時,手只許按在料的上面;刨小面時,可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm 以上;按在料上的手經過刨口時,用力要輕。
2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,長度不得小于20cm (木板)、30cm (模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,長度不得小于15cm (木板)、20cm (模頭)。刨削不滿1 . 5cm 厚、不足80cm 長和不到30cm 寬的木料,一律用推板和推棍推進,禁止用手推進。
3 .每次刨削量不得超過1 . 5 mm,被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進;刨立面料時,防止翻倒割手。
4 .刨舊料時,必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5 .刨料前進的速度,必須保持均勻,嚴禁猛推猛拉;如木料有節疤或戰搓時,必須降低速度,嚴禁手指按在木節上操作。
6 .木料將要刨到頭時,手必須移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或帶料,必須將料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7 .兩人操作時,必須配合一致,待木料進或退過刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不準猛拉。
8 .活動式的臺面要調整切削量時,必須切斷電源和停止運轉后,才能進行調整;嚴禁在轉動時進行調整,以防臺面與刨刃接觸,造成飛刀事故。
9 .刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3 ~為宜),刨刃必須保持鋒利,以免因有木節或戧搓等時,被刨刃反拔退回而發生事故。
第12篇 木工壓刨機安全操作規程
1.作業前
1.1木工機械必須設專人操作,并執行“十字作業法方針”,嚴禁非操作工上機操作。新員工上崗前,必須經過培訓,且要在老員工的陪同下工作熟練后方可單獨工作。
1.2檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
1.3檢查刀片安裝是否正確,刀具是否正常有無裂紋,螺絲緊固是否良好,各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。
1.4壓刨床必須用單向開關,不得安裝到順開關,第三、四面刨刀應按順序開動。
1.5作業前需空車試運轉,轉速正常后,再經1-3分鐘空運轉,確認無異常后,方可送料進行工作。
2.作業中
2.1整個作業過程中,禁止進行調整、檢修和清掃工作,有故障須停機斷電源檢修。作業人員須正確佩戴護目鏡,嚴禁戴手套,機床運轉時,操作人員不得離崗,杜絕在操作中與人攀談、嬉鬧。
2.2在加工2m以上較長木料時應由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險區后方準接料,接料后不準猛拉。
2.3在壓刨作業時,壓料、取料人員站位不得正對刨口,以免大料刨削時擊傷面部,不同厚度木料不準同時刨削,刨料時,吃刀量不得超過3mm,操作時應按順續送料,木料必須保持平直,如發現材料走橫,應速將臺面降下,待撥正后再繼續工作,刨料長度不準短于前后壓輥的中心距離,厚度在10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推入壓刨。
2.4操作時必須注意木材情況,遇到硬木、節疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度。
2.5在遇到舊木料時,必須將舊木料上的鐵釘、泥沙等清除干凈。
2.6如遇木料卡住時,嚴禁在運轉中強行取出材料。必須先停機調整工作臺高度后,方可取出木料,切勿在工作中調整工作臺。
2.7要保持刀刃的鋒利度,對較鈍的刀片要及時更換,更換刀片必須切斷電源,摘掉皮帶。刀片的裝夾要正確、牢固,以免工作中刀片松動飛出傷人。
2.8木工壓刨機的加工尺寸范圍為: 加工件寬度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件長度 大于200mm 、最大切削量 8mm。
2.9嚴禁酒后或帶病上機操作。
3.作業后
3.1作業完畢后,停機斷電源,鎖好電閘箱,清理場地,保養機床。
3.2操作車間內嚴禁抽煙或燒火取暖,必須設立消防器材。
