第1篇 耙式、烘房控制安全操作規程
耙式、烘房控制崗位安全操作規程
1、上崗準備:
做好交接班工作,檢查各設備、物料狀態
2、操作要求
2.1烘房上料操作
a、耙式操作人員傳遞《cmc反應記錄》,根據耙式編號,確定放料
b、放料次序:先關耙式攪拌--開電動閥門--開耙式攪拌-開烘房轉動,一般情況下開正車放料,發現料出不干凈則開反車放料
2.2輔料控制
a、根據輔料情況(要求:鋪平、覆蓋均勻、厚度適當5-8cm)。通過調節烘房轉速,以及喂料機轉速(一般700-800rpm)根據料烘干難易程度,調節厚度。
b、經常檢查輔料情況,這整個過程要及時調節
c、發現喂料機有搭橋問題,及時疏通
2.3水分控制
a、一般要求控制在8以內
b、通過調節風機開、關,料厚薄情況,烘干時間長短控制水分
c、正常情況,鼓風機保持開啟狀態
2.4時間控制
a、根據實際情況控制
b、投料18批間隔時間32~40分鐘
投料21批間隔時間30分鐘左右
2.5烘房出料控制
a、烘房轉速為800~1200rpm
b、要隨時和粉碎控制人員保持溝通,根據后工段情況,作出調整
c、正常操作,烘房邊出料,耙式邊放料
2.6閥門注意事項:
a、排水閥正常情況處于關閉狀態,需要放水時,才開
b、疏水閥正常情況處于開啟狀態
2.7記錄
a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數值
b、記錄好批號、品種、出料開始時間、出料結束時間
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內容:換料情況、各耙式、物料狀態
4、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準備工作,品種不得混亂。
第2篇 耙式濃縮機安全操作規程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養常識。
2. 掌握本系統的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統。
3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。
4. 該設備的初運轉調試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數設定后不得私自調整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內，無雜物進入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內加油至油標位置。
4. （液壓馬達減速器用n220工業齒輪油；減速箱用n460工業齒輪油；液壓站內，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉
1. 在廠家指導下對液壓系統進行調試，設定各參數。此時應確認耙架回轉方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉時間不得低于2小時，觀察運轉是否平穩，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現象。
4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關是否起作用。
5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。
6. 清水試車及帶負荷試車與空轉試車要求相同，負荷試車時間不少于24小
7. 正常生產時，要定時檢測池內煤泥狀態，及時調整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續運轉設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養
1.第一次加油調試運轉一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
第3篇 耙式濃縮機安全技術操作規程
一、司機必須熟知安全操作規程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發現不夠應及時補水。
三、啟動和運轉中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關各崗位取得聯系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉動正常后，司機才能離開。運轉中，應按時巡檢；
3．注意經常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調度室；
5．濃縮機運轉部分發生故障時，必須迅速停止運轉與給料，根據煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產的機械或其它故障，停車后，應立即報告調度室；
7．經常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內，如發現此類問題時，必須及時報告調度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第4篇 耙式崗位操作規程
耙式崗位安全操作規程
1、上崗準備
做好交接班工作,檢查各設備、物料狀態
2、崗位認識
耙式崗位作用:
1.回收酒精
2.耙松料子
3、操作要求和危害分析
3.1耙式加料要求
1)必須檢查物料潮濕程度,手用勁捏物料,如有酒精滴漏,必須及時向班長匯報,不得加料
2)耙式加料、放料,只能一批一批操作,禁止兩批料同時耙式,禁止一條生產線兩批料同時放料或連續放料
3)檢查出料是否干凈,發現殘余料多,則通知控制人員開反車放料
4)確認耙式底閥被關閉的情況下,進行加料操作,加完料后再打開真空閥,然后將進料口蓋好。
3.2蒸汽控制在3.5kg以內,不得高于要求,防止耙式夾套穿孔。放好料后,蒸汽不用關掉。
3.3耙式回收時間為80分鐘到120分鐘,特殊情況下,可延長或縮短,必須向班長請示。
3.4如料不能及時加入耙式,必須用蓋布蓋好。
3.5不允許邊等料邊加料操作,否則酒精揮發浪費。
3.6經常檢查耙式進料口與出料口有無cmc粘著,如果發現應用塑料鏟鏟清。保持耙式氣密性好。
3.7經常檢查耙式進料口與出料口有無漏氣情況,如有應向主任或班長匯報。
3.8認真搞好耙式回收。回收操作時,放酒精閥門必須關閉。否則會影響真空度。放酒精操作時,關閉真空,打開放酒精閥門,放完酒精,關閉閥門。開真空按鈕。
3.9放料操作
1)耙式操作工與耙式烘房控制作好溝通工作
2)開蓋后若無酒精氣味,可通知控制操作工出料
3)耙式員工傳遞《cmc反應記錄》,寫明放料耙式編號
4)控制操作工,關閉該耙式攪拌。打開該耙式電動閥門,進行放料操作。
5)放好料,關閉耙式底閥。
3.10記錄要求:寫好《cmc反應記錄》內容。如加料時間、出料時間、耙式編號。
3.11更換品種時,必須把耙式出干凈,必要時根據班長要求,采取特殊操作。
3.12每3小時,檢查一次耙式回收酒精儲槽內酒精情況,及時通知最后一道劃水人員使用酒精。
3.13閥門注意事項
a、排水閥正常情況下處以關閉狀態,需要放水時,才開
b、疏水閥正常情況處于開啟狀態
3.14嚴重違規問題:冷凝器酒精液位不得超過限定液位。防止酒精被吸入正空水箱。造成嚴重生產事故。
4、交接班工作
4.1做好崗位周邊衛生工作
4.2做好交接班工作
4.3做好交接班內容:換料情況、各耙式、物料狀態
5、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準備工作,品種不得混亂。
第5篇 真空耙式安全操作規程
1)壓料前應對耙式進行檢查設備運行是否正常
2)導熱油壓力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有無超壓現象或者壓力低的現象，防止堵塞或缺油
3)做好巡回檢查對滴冒的閥門根據情況維修或更換
4)耙式導熱油溫度控制在210-235℃之間不能超溫
5)壓料前首先開啟真空泵保證耙式負壓，然后壓料
6)干燥電流保持25a-55a之間不得超過55a
（三）導熱油安全操作規程
1) 做好交接班記錄和操作記錄
2) 接班后對設備運行狀況巡查一遍做到心中有數
3) 對儀表熱油上限，下限進行觀察避免超溫現象
4)每班對熱油爐的壓力認真查看防止壓力過低造成污油0.4-0.55mpa
5) 導熱油配電盤上的底液位顯示必須起作用,每月結合電工檢查一次
6)柴油高位槽，打油時認真檢查各閥門情況該開的開，該關閉的關閉
