第1篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規程范本
一、一般規定
第1條單體支柱的檢修應由專職人員負責。檢修人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經過專門技術培訓并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關規定。
第3條檢修人員應熟知支柱的結構、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質量。
第4條新到礦的支柱應按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場地應清潔衛生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。
第8條要定期校核試驗、檢修設備的各類儀表。
第9條維修支柱應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應有完善的取暖系統,車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質量。
第11條工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前,應經過120目/英寸濾網過濾后方可使用。
二、檢修前的準備
第12條檢修前,應首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。
第13條檢修人員必須按照勞動保護有關要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質量和規格,應符合技術要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環和防塵圈。
第20條所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產品說明書要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內,防擠圈裝在低壓側,將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復位彈簧掛在活柱內,使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對檢修的三用閥,要按規格型號調定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調試好的三用閥裝在活柱φ42孔內,準備試壓。
第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內。
第30條支柱如果短期不用,應將支柱腔內乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
第3l條切斷電氣設備電源,清理檢修場地。
第2篇 礦區單體液壓支柱地面檢修工操作規程
礦區單體液壓支柱地面檢修工作業操作規程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,遵守有關各項規章制度。
2.新到礦的支柱應按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場地應清潔衛生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車間應有取暖系統,車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質量。
6.工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前,應經過120目/英寸濾網過濾后方可使用。
7.壓力試驗機的各種保護措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應在防護欄外側操作,其他人員應遠離試驗柱體。
8.備用零部件質量和規格,應符合技術標準要求。
9.檢修前,應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。
10.應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時,要用準用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環和防塵圈。
17.所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產品說明書要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內,防擠圈裝在低壓側,將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復位彈簧掛在活柱內,使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23.對檢修的三用閥,要按規格型號調定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,具結果達到mt112標準要求后,方可安裝使用。
24.將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內,準備試壓。
25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。
26.支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內。
27.支柱如果短期不用,應將支柱腔內乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
28.切斷電器設備電源,清理檢修場地。
第3篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，遵守有關各項規章制度。
2．新到礦的支柱應按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。
3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規定進行抽查；存放期超過1年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4．檢修場地應清潔衛生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。
5．冬季，檢修車間應有取暖系統，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質量。
6．工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前，應經過120目／英寸濾網過濾后方可使用。
7．壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側操作，其他人員應遠離試驗柱體。
8．備用零部件質量和規格，應符合技術標準要求。
9．檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備，應完好。
10．應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。
11．支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12．在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13．在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。
14．檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15．對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
16．使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內要套入廢舊的o形圈，防止刮壞導向環和防塵圈。
17．所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。
18．更換所有不能使用的零部件。
19．按產品說明書要求，清洗各零部件。
20．更換所有密封件。
21．活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內，防擠圈裝在低壓側，將活塞裝在活柱上。
22．整柱組裝：
（1）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將復位彈簧掛在活柱內，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23．對檢修的三用閥，要按規格型號調定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0．9～1．1倍，并對每個三用閥進行1．5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結果達到mt112標準要求后，方可安裝使用。
24．將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內，準備試壓。
25．支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。
26．支柱檢修后，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內。
27．支柱如果短期不用，應將支柱腔內乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進入。
28．切斷電氣設備電源，清理檢修場地。
第4篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術操作規程
一、適用范圍
本操作規程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。
二、上崗條件
必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。
熟悉有關檢修質量標準，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。
熟知文柱的結構、性能、原理、試驗方法和要求，能獨立工作。
會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。
三、安全規定
上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規章制度
新到礦的支柱應按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規范”的有關規定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用，地面存放時間超過個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規定進行抽查；存放期超過年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
單體支柱不得露天檢修、露天存放。
要定期校樣試驗、檢修設備的各類儀表。
冬季檢修車間應有取暖系統，車間最低溫度不得·、 機電低于℃，以保證檢修質量。
檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。
工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號·致，不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前，
應經過目濾網過濾后方可使用。
壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側操作，其他人員應遠離試驗柱體。
檢修場地應清潔衛生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。
檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護服及靴等。
四、操作準備
檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備，應完好。
維修支柱應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、
維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。
檢查零部件質量和規格，應符合所修支柱技術要求。
支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
五、正常操作
操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。
在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。
檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
單體液壓支柱地面檢修工 。
對變形的活柱或液壓缸需用校直機、液壓缸整形推力器進行修復。
使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內要套人廢舊的形圈，防止刮壞導向環和防塵圈。
所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行更換所有不能使用的零部件。
按產品說明書要求清洗各零部件。
更換所有密封件。
活柱組裝。
.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內，
防擠圈裝在低壓側，將活塞裝在活柱上。
整柱組裝。
.活柱組裝時，必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲：
.將復位彈簧掛在活柱內，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
對檢修的三用閥，要按規格型號調定開啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對每個三用閥進行.
倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，其結果達到mt一標準要求后，方可安裝使用。
將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內，準備試壓。
支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。
六、收尾工作
支柱檢修后，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內。
文柱如果短期不用，應將支柱腔內乳化液放盡，
允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進人。
切斷電氣設備電源，清理檢修場地。
