第1篇 半自動切割機操作規程
1.操作人員必須熟悉機械原理。
2.直線切割時,應將軌道放在被切割板的平面上,然后將切割機輕放在軌道上,使有割具的一側向操作者,根據鋼板的厚度選用割,調整切割直度和速度。
3.從氧氣瓶和乙炔瓶上接過來的軟管,接在機身上的氧氣乙炔分配器上,并接通電源,調節氣體閥門,在割嘴處點火,調整火焰。
4.在使用完后切割機應放在干燥處,切割機的減速齒輪半年加潤滑油(二硫化鉬油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止電器部受潮。
6.操作人員離開機器時應隨手關閉電源,以免電氣部分受熱損壞。
第2篇 半自動切割機工安全操作規程
1、必須遵守《氣焊(割)作業安全操作規程》。
2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設備、管、帶、軌道及周圍環境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應經常清除平臺內和作業處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業區域通風,無可燃物。
5、經常檢查氣源閥門,電源開關,管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設備部
第3篇 半自動切割機安全操作規程
1、操縱職員在使用設備前,必須帶好手套、護目鏡。
2、清理切割區及飛濺區內一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現象,并將兩瓶隔開500mm以上間隔,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應豎立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調節器時,應檢查調節器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不答應調節器連接端有油污水及灰塵,以免進進氣體調節器阻塞氣道。
7、使用時應根據不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。否則,應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時,應將軌道墊平穩,防止機身傾倒。
8、根據工件的不同厚度及材質調整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發泡現象,損壞工件。
9、時刻要留意調整調節器不要產生回火現象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危險。
10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環境,封閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導軌和切割機。
第4篇 半自動切割機安全操作規程2
半自動切割機安全操作規程(二)
1、操作人員在使用設備前,必須帶好手套、護目鏡。
2、清理切割區及飛濺區內一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調節器時,應檢查調節器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不允許調節器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調節器阻塞氣道。
7、使用時應根據不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。否則,應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時,應將軌道墊平穩,防止機身傾倒。
8、根據工件的不同厚度及材質調整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發泡現象,損壞工件。
9、時刻要注意調整調節器不要產生回火現象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危險。
10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環境,關閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導軌和切割機。
