第1篇 脫水工安全操作規程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機械、電氣設備是否正常,檢查安全設施是否完善,檢查文明生產是否合格,雙方確認以后方可交接班,如有異議協商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認安全設施是否完善,設備周圍是否有人作業或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過濾機濾布是否有破孔,所脫產品的含水量是否達到要求,風量是否合適,真空度是否達到一定值,水箱水位是否達到一定高度,了解濃密池內礦漿濃的高低。
四、絕對禁止濃密池耙子被砂壓死。
五、停車后處理運轉中發現的問題。
第2篇 脫水工崗位:安全技術操作規程
1、開車前的準備工作:
(1)檢查各設備周圍及有關部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現象,冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數,測量放礦濃度,按技術卡片規定的放礦濃度,正確調整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據濾餅水份和精礦量的多少,調整濾筒速度,保證生產率及產品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統有無漏水、漏氣現象,保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統。
(6)濃密機和過濾機內有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉。
(7)不經領導批準,不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉動。
(2)濃縮機停車前,應停止給礦,加大排礦,待濃縮產品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內礦液放出。
第3篇 脫水工崗位安全技術操作規程
1、開車前的準備工作：
(1)檢查各設備周圍及有關部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現象，冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數，測量放礦濃度，按技術卡片規定的放礦濃度，正確調整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據濾餅水份和精礦量的多少，調整濾筒速度，保證生產率及產品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統有無漏水、漏氣現象，保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統。
（6）濃密機和過濾機內有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉。
（7）不經領導批準，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉動。
(2)濃縮機停車前，應停止給礦，加大排礦，待濃縮產品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內礦液放出。
第4篇 脫水工序安全操作規程
1、開車前，確認設備處于正常狀態，設備傳動部位無障礙物。
2、運行過程中，每隔1小時點檢濃密機負荷、耙子高度；及時疏通過濾箱濾網，防止濃密機過負荷壓耙。
3、每隔2小時點檢濾液泵工作是否正常，防止真空泵過負荷。
4、開啟高壓沖洗泵沖洗濾布時，高壓軟管附近不準站人，防止管接脫落傷人。
5、冬季結冰時，點檢戶外設備時抓牢扶手。
