第1篇 萬能材料試驗機操作規程
(一)試驗機安裝在清潔干燥、無震動、無腐蝕性氣體的房間內,周圍應留有0.7m的空間,水平度應不大于0.2mm/1000mm。試驗機必須可靠接地。
(二)電源電壓應穩定,不超過額定電壓的10%。
(三)油箱加油采用標準液壓油(室溫高于25℃用n68,室溫低于25℃用n46)20升。正常情況下每年換一次,使用頻繁或環境不太清潔的半年更換。
(四)初次運行及試車:接通電源,按住鉗口上升按鈕,如果下梁下降,應調整三相電源輸入連線。
(五)拉伸試驗檢測
1)接上電源,系統進入待機界面。
2)按檢測鍵,系統顯示試驗類型(1抗拉試驗、2抗彎試驗、3引申儀參數設定)。
3)按數字鍵1,按確認鍵輸入試驗日期、試件編號,按確認鍵保存試件編號,進入品種編號的選擇。輸入數字鍵1-8,選擇一組中的試件個數,按確認鍵保存,輸入數字鍵,修改當前試件,在組中的編號,按確認鍵保存,輸入品種編號,(1、圓材2、方材3、管材4、圓矩形5、剖條6、鋼絞線)。
4)如試件為原材,則輸入數字1,按確認鍵,則系統顯示(1、圓材直徑***.***,按數字鍵輸入試件直徑的大小,按確認鍵進入檢測界面。
5)打開電機開關,加荷開始,同時力值、位移、峰值、速率同步顯示,按下量程鍵切換力值量程。
6)當試件斷裂后,試驗完成,系統顯示試驗結果。
(六)試驗完畢后關閉電源,并將機體及試驗場地擦試清掃干凈。
第2篇 p―5型萬能材料試驗機安全操作規程
1．試驗之前，應檢查試驗機的保險裝置，變速箱內的油量和機件是否正常。
2．根據試樣的形狀選擇夾具，根據材料性質及斷面尺寸確定適當的負荷。調節砝碼咸調節擺臂的長短，安裝好刻度盤并調節好指針的零點。
3．緊好繩索剎車裝置，調節下夾頭至適當的位置，夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住，以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內，并與夾頭移動方向完全平行，如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4．變速箱變換速度時，不應在運轉過程中進行，而應關閉電動機，輕輕推動杠桿，轉動手把，直到齒輪嚙合到位為止，然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時，應將手柄取下。
――摘自《機械工人安全技術操作規程》
第3篇 萬能材料試驗機使用操作規程
1.接通電源，根據試樣輸入相應參數。
2.根據試驗形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內。
3. 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥，如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可，這時按一下顯示儀的清零按鈕，使顯示儀清零。
4.將試樣一端夾于上鉗口內，啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。
5.按試驗要求的加荷速度，通過旋紐，調整加荷速度，開啟送油閥進行加荷。
6.試件斷裂，關閉送油閥，打開回油閥并記錄數據。
7.試驗完畢，切斷電源，將機械設備清理干凈保持整潔。
8.壓縮及彎曲試驗可參照上述各項進行操作。
9. 未經保管人員同意,不熟悉儀器性能的試驗人員不得擅自使用。
第4篇 we—30型液壓式萬能材料試驗機實驗安全操作規程
1、合上電源開關,使試驗機通電。
2、根據實驗需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調整緩沖閥。
3、根據試樣形狀及尺寸將相應的鉗口裝入鉗口座。
4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應力應變曲線時才進行)。
5、按工作臺升降按鈕,使工作臺升或降,按試樣尺寸調整試驗空間。
6、將試樣一端夾在上鉗口上。
7、開動油泵,關閉回油閥,使工作臺上升10毫米,然后關閉送油閥;
8、調整平衡錘,使擺桿刻線對準標牌刻線(使用標準附件及重量不大的試樣,經調整后可不再調整)。
9、調整指針對正零位。
10、將工作臺降至適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。
11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應力應變曲線時才進行),并配好描繪放大比例。
12、做拉伸實驗時放入安全擋板。
13、按試驗的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進行加荷試驗。
14、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵工作。
15、抬起記錄筆,取出記錄紙。
16、開啟回油閥,卸荷后將從動針撥回零位。
17、取下斷裂的試樣。
18、壓縮及彎曲實驗時,可參照上述各項步驟進行。
操作時的注意事項:
(1)試驗機的每級測量范圍都不應超負荷使用,以免發生意外的損壞。
(2)在試驗過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應將所加負荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進行試驗,不應在高壓下開動油泵,以免發生意外的損壞。
(3)如發現電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應馬上關閉總開關,切斷電源,使試驗機停止運轉,以免發生意外。
第5篇 wes-600b數顯萬能材料試驗機操作規程
一、操作規程
1. 接通電源，合上空氣電源開關，使系統電源接通，打開顯屏開關，根據試樣選擇負荷量程，輸入試樣已知條件。
2. 開啟油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段，使油缸懸掛。根據試驗的不同內容，選擇并安設不同的用具。如拉伸試驗，選擇并安裝鉗口夾具。
3. 將試樣安放在試驗機主機上。如拉伸試驗，開啟油泵開關，把試樣一端先夾入鉗口至少4/5長度內，開啟上鉗口電動開關夾緊試樣，運行橫梁，使試樣運行至上鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止上升，開啟下鉗口電動開關夾緊試樣。
4. 擰開油泵開關，開啟油泵，按試驗要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進行試驗。當試樣斷裂后關閉油閥，停止油泵電動機。
5. 從數顯屏中記錄數值或直接由微型打印機打印數據，數據無誤后，打開回油閥，儀器恢復到初始狀態。
6. 取下斷裂后的試樣,關閉屏顯開關，關閉空氣開關和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。
二、注意事項
1. 有時試驗機會因基礎下沉而破壞其水平，因此應定期檢查試驗機是否保持水平，如果發現有傾斜，則應重新找水平。
2. 做拉伸試驗時，應注意不使氧化皮或斷裂后的碎片進入夾頭座的滑動面內，試驗后必須將滑動面擦拭干凈，并涂以潤滑油。
3. 如果在試驗過程中，由于某種特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉，檢查后，重新開啟油泵進行試驗。不應帶負荷啟動，以免造成油泵損壞。
第6篇 萬能材料試驗機安全操作規程
1準備
- 確定試驗項目,根據試驗項目要求,選擇適當的夾具以及配套聯接器。
- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負偏差在10%以內;氣壓供應是否正常。
- 檢查實驗室環境(如溫度、濕度等)是否符合應用試驗及試驗機的要求
2開機
- 接通計算機電源,觀察windows系統是否正常。
- 接通主機架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點閃爍。
- 啟動 “bluehill lite”程序,觀察主機/計算機通訊過程是否正常
- 確認主機/計算機系統均正常后,調用具體應用試驗方法或編制新試驗方法(如拉伸、剝離撕裂)。
3試驗
- 正確安裝試驗所需的夾具和配套聯接器,緊固必要的鎖緊裝置。
- 正確安裝試樣。
- 根據具體試驗樣品要求檢查試驗方法的各項參數,驅動橫梁運行,使上、下夾具保持在適當位置。
- 正確設置上、下機械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發生碰撞。
- 載荷、位移均應平衡至零點,如使用長行程引伸計,還需應變1歸零。
- 啟動試驗并延續至試驗全部完成,點擊保存或完成來存儲數據。
4關機
- 全部試驗完成后,按照要求正確處理/輸出各種數據。
- 退出具體應用試驗方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 關閉主機架電源
按計算機退出程序關閉計算機系統、打印機電源。
- 整理、清潔工作環境。
4注意事項
- 定期檢查設備入線電源質量;
- 所有線纜嚴禁帶電插拔;
- 手動夾具需要定期涂潤滑脂保養;
- 載荷傳感器可以每周做一次電標定;
- 電腦與試驗機控制器的通訊通過以太網連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設置的以太網mac地址不要修改。
- 計算機系統盡量避免安裝非相關軟件,保證bluehill工作正常。
第7篇 p—5型萬能材料試驗機安全操作規程
1.試驗之前,應檢查試驗機的保險裝置,變速箱內的油量和機件是否正常。
2.根據試樣的形狀選擇夾具,根據材料性質及斷面尺寸確定適當的負荷。調節砝碼咸調節擺臂的長短,安裝好刻度盤并調節好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調節下夾頭至適當的位置,夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內,并與夾頭移動方向完全平行,如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應在運轉過程中進行,而應關閉電動機,輕輕推動杠桿,轉動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應將手柄取下。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第8篇 數顯式we-600b萬能材料試驗機操作規程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時打開，按下“啟動“鍵，將機器預熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。
⑶抗折抗壓的試驗操作：
按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態，輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號、齡期，以及試件的型號后，按“確認”鍵進入試驗狀態。
放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機油泵，關閉回油閥打開送油閥，當油缸緩緩平穩上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發現剛才壓的試塊數據不對時，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數據。
等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復上述操作。
當壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
⑷抗拉試驗操作：
按“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態，輸入“2”選擇“抗拉試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號，以及試件的型號后按“確認”鍵進入試驗狀態。
啟動壓力機，關閉回油閥、打開送油閥，當油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當平臺上升20mm時關閉送油閥，調整中梁高度將試件夾持好，繼續加壓，按一定加荷速率進行加載直至試件破裂。關閉關油閥，打開回油閥進行卸載。
抗彎裝置的使用方法，將大平臺上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側面的內六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機的大平臺上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內，將定位螺釘插八萬能機中梁孔，旋緊側面的螺釘緊固好，再調整好角度即可做冷彎試驗。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數碼顯示讀數。
⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第9篇 100t萬能材料試驗機安全操作規程
1、接通電源,打開機器試動轉,只能在機器各項性能正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機,根據試驗種類和標號初估最大負荷,選擇適量段,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、按規范要求,試件夾在夾具上,并檢查是否緊固。
4、將度盤指針調向零位。
5、開動機器,打開送油閥,使工作臺緩緩地、均勻而連續上升或下降,與試件接近變形破壞時,應注意安全,防止意外的發生,記錄所需要的試驗數據。
6、關閉送油閥時,緩緩打開回油閥,使機器恢復初始狀態。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器擦拭干凈。
第10篇 萬能材料試驗機安全操作規程5
萬能材料試驗機安全操作規程(五)
一、試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常.
二、根據試驗的試樣,先估計所用的負荷范圍,選擇適當的砝碼和刻度盤.
三、根據試樣尺寸和試驗的性質,選擇并裝上適當的夾具或附件.
四、試驗前,首先將油缸升起20-30毫米在機器開動中,將指針對準零點,將平衡錘刻線對準機器上刻線.
五、做有危險的試驗時(如鋼絲繩,鏈條彈簧等)試驗樣品四周必須做好防護擋板.
六、做有氧化鐵皮的試驗時(如鋼板,竹節鋼等)下夾頭必須用遮板遮住.
七、做脈動試驗的試驗機進行試驗時,必須按說明書中規定進行.
八、試驗完畢后,必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重.
第11篇 液壓式萬能材料試驗機使用操作規程
標題：試驗室名稱+作業指導書j6工地試驗室作業指導書
名稱：液壓式萬能材料試驗機使用操作規程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規程對液壓式萬能材料試驗機操作時所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗機。
3．總則
使用液壓式萬能材料試驗機必須嚴格執行本規程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無松動，是否漏氣，一切正常方可使用。
4.2對試件最大荷載進行估計，按度盤最大值的80%為試件的估計最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。
4.3根據選定的度盤，按下表懸掛擺跎：
擺 跎 號 試驗機a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600
把緩沖閥調至相應位置。
4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開動油泵，打開送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關閉送油閥，調整平衡錘，使擺桿邊緣與標定的刻線重合，再將指針調整至零位。
4.5如進行拉伸試驗，根據試件長度調整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。
4.6進行抗壓試驗時，先關閉回油閥，后開動油泵將送油閥打開，根據試驗規程規定的速度轉送油閥手柄。試件破壞或加荷至規定荷載并恒載完畢，關閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。
4.7進行彎曲試驗時，必須將支撐臺口寬度調整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺口正中，此時可關閉回油閥，開動油泵，再打開送油閥，，進行彎曲試驗，試件彎至規定角度后關閉送油閥，后打開回油閥卸荷。
4.8如需繪制應力應變圖，還應夾持調整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求，再施荷試驗。
4.9試驗完畢，切斷電源，將被動指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。
4.10記錄使用前后狀況。
4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統一處理。
