化驗分析安全操作規程（八篇）

第1篇 化驗分析安全操作規程

1、禁止使用電爐、烘箱、蒸餾水器等電器設備。

2、化驗取樣,排放液體時,必須先檢查確認周圍環境安全后方可進行。

3、每天(周六、周日除外)分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳氫化合物含量;每周分析兩次液氧貯槽等設備液氧中的乙炔等碳氫化合物含量,發現超標,或異常現象,立即報告。

4、特殊情況下,如遇空壓機吸風口及室外排放有害氣體,應嚴密監視液空、液氧中的有害物質的含量,并縮短分析周期。

5、每月分析液氧槽車的乙炔含量,當乙炔含量超過0.1ppm時,立即通知充裝班,停止充裝。

6、除分析碳氫化合物外,每周還應分析二氧化碳等雜質;含量超標,應及時通知操作人員,或向上報告。

7、氮的測定,采用黃磷吸收法,不可將氧氣通入分析儀器。吸收瓶中的液面不得低于黃磷,以免黃磷燃燒。將黃磷保存于水中,并每天至少檢查一次。

8、對液氧、液空取樣時,應戴上防護手套和護目鏡。取樣瓶或保溫瓶應保持清潔干燥,防止發生破裂。

9、化驗用的各種器皿和瓶子,不準盛放液體石蠟或油類物質。

第2篇 化驗分析制取樣安全操作規程

1.所有化驗人員進入工作場所,穿戴好勞保用品。

2.班中經常檢查各種儀器和煤氣加熱器安全狀態,確保無泄漏、無缺陷。無人在室內時,禁止使用煤氣燈。

3.嚴格遵守危險藥品管理制度,做到專人保管,專人負責。所用試劑藥瓶要有標簽,注明試劑名稱及濃度。

4.揮發性強、易燃、易爆物質蒸餾前,應先檢查器具是否完好可靠,場所是否通風透氣,確認無誤時方可進行操作,以防發生事故。

5.有毒、有害樣品的分析、配制,應通風透氣防止中毒。

6.硫酸配制時,必須在耐熱容器內進行,防止濺出燒傷。

7.嚴禁用鼻子直接對著樣品進行鑒別,嚴禁用苯類物質洗手。

8.有毒有害試劑及化驗廢液不得隨意倒入下水道,防止造成污染。

9.設備、儀器的使用先進行培訓,未經培訓不得擅自使用。

10.氣相色譜儀,專人操作、管理、保養,色譜室嚴禁煙火。

11.進入各生產單位取樣時,按該單位“崗位安全規章”辦事,取得各單位的配合,確保取樣過程的安全。

第3篇 化驗分析、制取樣安全操作規程

1.所有化驗人員進入工作場所，穿戴好勞保用品。

2.班中經常檢查各種儀器和煤氣加熱器安全狀態，確保無泄漏、無缺陷。無人在室內時，禁止使用煤氣燈。

3.嚴格遵守危險藥品管理制度，做到專人保管，專人負責。所用試劑藥瓶要有標簽，注明試劑名稱及濃度。

4.揮發性強、易燃、易爆物質蒸餾前，應先檢查器具是否完好可靠，場所是否通風透氣，確認無誤時方可進行操作，以防發生事故。

5.有毒、有害樣品的分析、配制，應通風透氣防止中毒。

6.硫酸配制時，必須在耐熱容器內進行，防止濺出燒傷。

7.嚴禁用鼻子直接對著樣品進行鑒別，嚴禁用苯類物質洗手。

8.有毒有害試劑及化驗廢液不得隨意倒入下水道，防止造成污染。

9.設備、儀器的使用先進行培訓，未經培訓不得擅自使用。

10.氣相色譜儀，專人操作、管理、保養，色譜室嚴禁煙火。

11.進入各生產單位取樣時，按該單位“崗位安全規章”辦事，取得各單位的配合，確保取樣過程的安全。

第4篇 二氧化碳氣體化驗分析操作規程

1、二氧化碳（co2）的成品化驗,由檢驗員依據國標規定正確操作.做到采樣正確、操作規范、記錄整齊、計算無誤、報告正規、結論正確。

2、 瓶裝氣體應成批檢驗,并按下表規定的瓶數隨機抽樣檢驗。

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的規定，用氫氧化鉀溶液測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：

4.當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。

5.按規定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第5篇 化驗分析崗位安全操作規程

1、化驗室操作臺應保持整潔；化驗藥品、化學試劑應擺放整齊、且標識明確。

2、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發生灼傷。

3、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加管理，有毒化學試劑必須加鎖，由綜合組組長和化驗員共同保管。

4、化驗后廢液須倒入規定容器中，以免造成污染。

第6篇 氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規程

1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據國標規定正確操作.做到采樣正確、操作規范、記錄整齊、計算無誤、報告正規、結論正確。

2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規定的瓶數隨機抽樣：

3、工業用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：

4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析紹果，其質量應符合下表要求：

5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析紹果，其質量應符合下表要求：

6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。

7、需要測定工業氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內,當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內的氣體壓力（mpa）,測量瓶內氣體壓力應在確認氣體溫度與環境溫度達到平衡時進行。除非另有規定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態產品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。

10、按規定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第7篇 氧氣氬氣氮氣化驗分析操作規程

1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮氣(n2)成品化驗,由化驗員依據國標規定正確操作.做到采樣正確、操作規范、記錄整齊、計算無誤、報告正規、結論正確。

2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規定的瓶數隨機抽樣:

產品批量,瓶

1~8

9~15

16~25

26~50

>51

抽樣數量,瓶

2

3

4

5

6

3、工業用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果,其質量應符合下表要求:

項 目

一等品

合格品

氧氣純度,10-2(v/v)

≧99.5

≧99.2

水含量

無游離水

4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求:

項目

優級品

一等品

合格品

氬氣純度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧9.9993

≧99.999

氮含量,lo-6(v/v)

≦2

≦4

≦5

氧含量,lo-6(v/v)

≦1

≦1

≦2

氫含量,lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦1

總碳含量(以甲烷計),lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦2

水含量,lo-6(v/v)

≦1

≦2.6

≦4

5、氮氣(n2)按照gb/t8979-2008的規定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求:

項 目

優等品

一等品

合格品

氮氣純度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧99.9993

≧99.999

氧含量,lo-6(v/v)

≦1.o

≦2.0

≦3.o

氫含量,10-6(v/v)

≦0.5

≦1.o

≦1.o

co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.0

≦3.0

水含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.6

≦5.o

6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。

7、需要測定工業氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內,當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內的氣體壓力(mpa),測量瓶內氣體壓力應在確認氣體溫度與環境溫度達到平衡時進行。除非另有規定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態產品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。

10、按規定認真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。

第8篇 化驗分析安全技術操作規程

1目的

1.1為防止和避免安全事故的發生,提高員工安全意識和操作水平,特制定本安全操作規程。

2適用范圍

2.1本規程適用于××化驗取樣及分析操作。

3高壓氣瓶使用

3.1高壓氣瓶(氧氣、氫氣、乙炔等)內儲存的高壓氣體,具有易燃、易爆的危險性,所有高壓氣瓶都要存放在實驗室外的防爆儲存室內,要遠離火源、熱源、高壓線,搬運時,嚴禁敲擊、碰撞和劇烈振動,嚴禁散放和亂放,不得受陽光暴曬。

3.2冬季各種高壓儲氣瓶瓶嘴開關被凍時,要用不含油的熱水浸濕的熱布蓋上使其解凍,嚴禁用火加熱解凍。

3.3使用儲有高壓氫、氧、乙炔氣瓶時,要安放在平穩、牢固的地方,嚴禁靠近火源、熱源、火花源及電弧,一般距離不得小于10米。

3.4嚴禁在各類氣瓶附近吸煙。在開啟各類氣瓶時,人要站在瓶嘴的側面,以防高壓氣體沖出傷人。

3.5禁止用火檢查瓶嘴、氣路及接口是否漏氣,應用肥皂水進行檢查。

3.6使用高壓氣瓶時,嚴禁操作人員離崗,如遇臨時停電,突然

起火、熄火,應立即關閉氣瓶嘴,進行檢查電熱和氣路。

3.7瓶內氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,至少要保留3kg/c㎡。

3.8嚴禁把盛有高壓的氫、乙炔氣瓶混放在一起。

3.9乙炔儲氣鋼瓶,應裝有“千式乙炔回火防止器”(如sa-yi型),嚴禁在乙炔氣路管道中使用紫銅管及鋼件。

4化學試劑

4.1化學試劑嚴禁口嘗和使用,不準直接用鼻嗅,只能用手在容器出口處輕輕扇動稍聞其味即可。

4.2無標簽或標簽模糊不明的試劑(標準樣品,標準溶液),不準使用。

4.3配置任何酸(如硫酸、硝酸、鹽酸等)堿(如氫氧化納、氫氧化鉀)試劑時,必須在耐熱、耐腐蝕化學分析用的容器內進行,將酸或堿邊攪拌邊慢慢倒入水中,嚴防溶液濺出,如溶液溫度劇烈升高,應以流水冷卻。所配置的溶液體積不得超過容器體積的4/5,濃酸濃堿必須經過稀釋后可進行中和,不得直接中和。

4.4搬動大瓶腐蝕試劑(如硫酸、硝酸、鹽酸)時,必須輕拿輕放,應一手拿瓶頸,另一手托住宅瓶底,嚴防瓶破及瓶滑落酸液燒傷事故發生/

4.5開啟易揮發的液體時(如濃氨水、鹽酸、乙醚等),瓶口不得對著人和自己的面部,在室溫較高時,應將試劑冷卻到25℃以下方可可開戶。

4.6配制、使用易揮發的試劑時,應在抽風廚內進行。

4.7化學試劑應放在陰涼處,劇毒、易燃易爆化學試劑,要有專人負責保管。

4.8配制和用易燃試劑(如乙醇、乙醚、醋酸丁(乙)酯、甲苯)

時,不準靠近明火,不準在電器上加熱,必要時只能用熱水浴加熱,以防起火。

4.9溶液加熱時,其體積不得超過容器體積的3/5。在電熱器上煮沸的溶液,要先小心移至爐邊,稍冷卻后方可取下,取試劑時不準用手直接取拿,應用專制工具(木鉗等),不允許驟然攪動沸騰的溶液,以防濺處傷人

4.10使用移液管分取溶液時,必須用橡皮吸球操作,嚴禁用口吸。

4.11高氯酸加熱冒煙時,嚴禁混入有機物質,以防止爆炸。

4.12禁止把化學分析用的容器(如燒杯/燒瓶等)作為食用餐具使用,配制試劑和工作完后及飯前應洗手。

5、分析天平

5.1天平必須正放,平穩牢固。

5.2不許放在太陽照射和溫度高的位置。

5.3使用天平時,要輕開輕關,以防損壞瑪瑙刀口。

5.4禁止使用天平直接稱液體或有揮發,腐蝕性物質。

5.5禁止稱200克以上的重量,所稱物質必須有冷至室溫方可稱量。

6、馬弗爐

6.1鎳鉻絲,碳硅棒馬弗爐的溫度分別不得超過960℃和1250℃。

6.2易熔物質:如氫氧化鈉(鉀),硫酸氫鈉(鉀),焦硫酸鈉(鉀),強堿及液態物質不得放在爐中灼燒或熔融。

6.3爐殼必須接地線,發生故障時必須及時報告進行停爐檢查。

7、烘烤箱

7.1禁止烘烤酸、堿等物質。

7.2烘烤溫度不得超過設備規定溫度上限。

8、儀器分析工安全操作規程

8.1儀器分析人員必須經考核合格后持證上崗、嚴禁其他無關人員隨便亂動儀器。

8.2分析室內閘刀應完全合上或斷開以防接觸不良造成事故。

8.3儀器必須埋設單獨地線,其電阻不大于4歐姆。

8.4儀器在帶電的情況下,嚴禁拔插電路板或插頭。

8.5分析室內保持干燥,注意溫度、濕度的變化,嚴禁將其它雜物帶入分析室。

8.6儀器在分析過程中,操作人員不得離開,發現異常現象立即停機檢查,未排除故障前,嚴禁強行開機。

8.7使用壓縮氣體瓶,開啟壓力時要緩慢,氣流不可太快,以防儀器被沖壞或引起著火爆炸。

9化學操作工安全操作規程

9.1上班前穿戴好勞保用品。

9.2各種藥品試劑必須有標簽,有毒有害物品應有標簽標明,嚴禁與其它物品混在一起。

9.3配制試劑嚴格按照操作規程,不得違章操作。

9.4一切有害氣體的操作,必須在通風柜內操作,易燃易爆應有防爆措施。

9.5沸騰的酸水必須用夾子取下,以免傷人。

9.6啟開大瓶藥品時,必須用鋸鋸開石膏,嚴禁用硬物敲開。

9.7氰化物不可隨意亂倒,必須用亞鐵液處理,有害物品使用前嚴格登記手續,按類存放。

9.8折斷玻璃棒時要用布包著,并燒圓棒頭。

9.9嚴禁帶火種開啟氧氣瓶。

9.10使用電氣設備時,應檢查開關,電機及機械設備,各部件是否安置妥當,嚴禁銅絲代替保險絲。

9.11使用旋轉機械時,嚴禁帶手套操作。

10砂輪拋光機安全操作規程

10.1工作前檢查設備和砂輪紙中有無異物卡滯,電氣部分是否安全可靠,若有問題應及時處理后才可空轉試機。

10.2操作時手持試樣必須用力隨機旋轉方向,嚴禁逆向用力,若試樣卡在機盤內,應立即停機排除故障。

10.3操作完后,應停機蓋好平面蓋,以防止雜物掉入機內。

4本規程未涉及到的操作或維護事項,必須制定可行的安全方案,報廠安全管理部門和廠領導,經審批同意后方可實施。