第1篇 張拉工安全操作規程
1. 油泵司機操作前應檢查電源線，機械設備和吊具、吊繩，檢查鋼絞線是否符合質量要求以及梁身灌注質量，發現異常，應及時維修更換。
2. 油泵必須由油泵司機操作，如發現油管漏油應立即停機，擰緊螺帽或更換油管后，方可繼續操作。
3. 兩斷張拉必須同步，千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻、切忌突然加壓或卸壓。
4. 張拉過程中，千斤頂的正后方及油管的正前方嚴禁站人，不準兩邊來回穿插。測量伸張值時操作人員應站在千斤頂側面，無關人員不得進入現場。
5. 從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具。
6. 吊千斤頂和其他物件時，吊具下不準站人。
7. 終張拉完畢，切割鋼絞線時，人要站在側面，除遵守氣割工安全技術操作規程外，還必須搭好梯子，站穩。
8. 需要更換夾片時兩端都要裝上千斤頂，采取其他措施放松鋼絞線應力時，要仔細做好工作場地的安全防護工作。
9. 在放炮處理過程中，不準任何人走過，并在兩端派人監護。
第2篇 預應力張拉工安全操作規程4
預應力張拉工安全操作規程(四)
[1一般規定
1必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
4張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
[2后張法
1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
4兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
5高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
7孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第3篇 預應力鋼筋張拉工安全技術操作規程
1 一 般 規 定
1.1 必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2 必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3 張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
1.4 張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
1.5 高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6 作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
1.7 鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2 先 張 法
2.1 張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區域。
2.2 油泵必須放在臺座的側面,操作人員必須站在油泵的側面。
2.3 打緊夾具時,作業人員應站在橫梁的上面或側面,擊打夾具中心。
3 后 張 法
3.1 作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3 張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
3.4 兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
3.5 高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6 張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7 孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8 堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第4篇 預應力鋼筋張拉工安全操作規程
1一般規定
1．1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1．2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1．3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。
1．4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。
1．5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1．6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。
1．7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2先張法
2．1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。
2．2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2．3打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3后張法
3．1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3．2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3．3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
3．4兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。
3．5高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3．6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3．7孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3．8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規 定
1.1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。
1.4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。
2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2.3打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。
3.5高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第6篇 預應力張拉工安全操作規程
[1 一般規定
1 必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
2 必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3 張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
4 張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
5 高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
6 作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
7 鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
[2 后張法
1 作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3 張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
4 兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
5 高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
6 張拉完成后應及時灌漿、封錨。
7 孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8 堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第7篇 預應力鋼筋張拉工：安全技術操作規程
預應力鋼筋張拉工安全技術操作規程
1)一般規定
(1)必須經過專門培訓,掌握預應力張拉珠安全技術知識并經考試合格方可上崗。
(2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
(3)張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。
(4)張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值,發現油壓異常等情況時,必須立即停機。
(5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
(6)作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。
(7)鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2)先張法
(1)作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
(2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
(3)張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
(4)兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。
(5)高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。
(6)張拉完成后應及時灌漿、封錨。
(7)孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。
(8)堵灌漿孔時應站在孔的上面。
