第1篇 校直切斷機操作規(guī)程
適用機型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：工作中認真作到：
1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應(yīng)立即停機取出，不得任其通過。
2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。
3、校直的鋼材如屬盤料時，應(yīng)經(jīng)常注意盤料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停機。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。
第2篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程
自動校直切斷機工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。
2.檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。
3.毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應(yīng)先修整才能上機。 4.待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5.每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉;
6.調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。
7.開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應(yīng)立即停機。不準(zhǔn)開機整料或用手摸料。
8.工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。
9.切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時檢查設(shè)備或材料。
10.切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12.點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。
第3篇 鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程:
1、鋼筋校直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中央要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。
4、先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗校直機和切斷。
二、操作中安全注重事項:
1、按所校直鋼筋直徑,選用適當(dāng)校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。校直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。
2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個校直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
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4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。
5、在校直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在校直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第4篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程怎么寫
1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。
2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。
3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應(yīng)先修整才能上機。
4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,
6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。
7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應(yīng)立即停機。不準(zhǔn)開機整料或用手摸料。
8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。
9. 切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時檢查設(shè)備或材料。
10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12. 點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。
第5篇 鋼筋自動校直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
整機安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過壓輥小車切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應(yīng)在同一中心線上低于中心高。把機座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴格檢查電氣線路是否正確無誤,各運轉(zhuǎn),點動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機,液壓電機運轉(zhuǎn)方向。
二、主齒輪箱,進料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。
三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認各部分系統(tǒng)無阻礙等反常現(xiàn)象后方可正式啟動電機作空運轉(zhuǎn)試車。
四、液壓電動機運轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。
五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時,將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開,調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。
六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機。
七、空運轉(zhuǎn)試車1-2小時,然后進行負荷試車,在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合以下要求:
(1)傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車運行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。
(3)料架上的接近開關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。
(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開關(guān)裝置搖桿,使接近開關(guān)不發(fā)信號。
八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定吃板。
九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
