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            座標鏜床、鏜工安全操作規程(四篇)

            發布時間:2024-04-14 21:44:06 查看人數:89

            座標鏜床、鏜工安全操作規程

            第1篇 座標鏜床、鏜工安全操作規程

            1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。

            2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

            3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。

            4、設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內,同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。

            5、停車八小時以上再開動設備時,先低速運轉3~5分鐘,確認潤滑系統及各部運轉正常后再開始工作。

            6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

            7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

            8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。

            9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。

            10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。

            11、要細心地使用光學裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。

            12、當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。

            13、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現象。

            14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。

            15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

            第2篇 座標鏜床操作規程

            一、適用機型:

            1、單柱座標鏜床:t4132a、t4145、t4163(2450)。

            2、雙柱座標鏜床:kp450、t4263、t42100(8p),opco80vh。

            一、認真執行《精密機床通用腐作規程》有關規定。

            二、認真執行下述有關補充規定:

            1、工作間的工作溫度應穩定在20°с±1°с的范圍內,如要檢驗座標精度時應控制在20°с±0.5°с內,溫度達不到或超過應停止機床工作。

            2、工作臺及萬能回轉臺,(或平回臺)超過表11規定的最大允許載荷的工件不準加工。加工接近工作臺最大允許載荷的工件,也只有當其重是均勻分布在工作臺上時才準時加工。

            表11(略)

            3、在工件實體上鉆孔時,鋼件大于12毫米,鑄鐵件大于15毫米的孔不準一次直接鉆出。應先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴孔完成,或先在其他機床上鉆出基孔,然后在鏜床上精鏜完成。

            4、直接安置在工作臺面上的工年的基準面,必須是經過刮研或磨削加工的平面,其光潔度不得低于7。達不到上述要求的工件不準直接按置在工作臺面上。

            5、工件或回轉臺的安置,不要經常放在工作臺面的同一處地方,應輪換使用工作臺面的不同部位。工作臺面未使用部位,要用木制防護蓋或象皮板蓋上加以保護。

            6、工件表面不得有毛刺、飛邊,如屬鑄造箱體或鑄鐵件應先經過清砂、毛面刷漆。不準加工生誘及未經清理的工作。

            7、應根據工件大小恒溫8小時以后方可加工。測量工具應恒溫8小時以后方可使用。

            8、不準在工作臺移動的情況下如進行銑槽等工序的加工。

            9、主軸箱、工作臺及橫梁等滑移部件移動時應先松開夾緊裝置方可移動,移動完畢再夾緊。

            10、主軸套筒伸出工作時間較長,在退回去前就應用綢布擦凈、上油再退回去。

            11、回轉臺使用完畢應及時卸下,不準繼續放在工作臺面上。當加工接近工作臺最大允許載荷的工件時,要抓緊時間加工完,不準停停干干,加工完畢要立即將工件卸下。

            12、回轉臺的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時,要用手輕輕擺動轉臺,證實蝸桿與蝸輪對準后方可嚙合上。

            13、光學裝置的目鏡應用擦鏡紙幣擦試,不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應將防護罩蓋上。

            第3篇 座標鏜床光學鏜工安全操作規程

            1. 工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。

            2. 裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

            3. 需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其他的機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。

            4. 設備所在室內溫度應保持在允許范圍內,同時避免陽光和其他熱源直接照射設備。

            5. 停車8小時以上再開動設備時,先低速運轉3--5分鐘,確認潤滑系統及各部分運轉正常后再開始工作。

            6. 橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

            7. 夾緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出道軌以下或機頭以下40mm,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

            8. 禁止將金屬物品放在機床道軌面上或油漆表面上。

            9. 設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求。墊塊必須磨光。

            10. 不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只允許用吸塵器或拖布。

            11. 要細心地使用光學裝置,保持他的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉,無水酒精,鹿皮擦拭。

            12. 當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35mm/min)時扳動離合器操縱手柄。

            13. 設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現象。

            14. 禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。

            15. 下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

            第4篇 座標鏜床鏜工安全操作規程

            1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。

            2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

            3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。

            4、設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內,同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。

            5、停車八小時以上再開動設備時,先低速運轉3~5分鐘,確認潤滑系統及各部運轉正常后再開始工作。

            6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

            7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

            8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。

            9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。

            10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。

            11、要細心地使用光學裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。

            12、當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。

            13、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現象。

            14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。

            15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

            座標鏜床、鏜工安全操作規程(四篇)

            1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。3、需要在座標鏜床上加
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