第1篇 板式給礦機安全操作規程
一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側板磨損情況,確認良好時方能按工藝順序開車。
二、開車時要根據礦石的粒度及破碎機、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。
三、發現料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應立即停止處理。以防進入下道工序造成事故。
四、開車中應隨時注意設備運轉情況,發現異常,立即停車處理。
五、停車后要清理好料面和現場衛生。
第2篇 重型板式給礦機安全操作規程
一、總則
本規程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規程所適用設備的性能見表3—1—2。
項目
規格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉數
轉/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產量
m3/h
~150
~150
240~384
三、設備的合理使用
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯鎖開車操作方法
(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環是否有松動現象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現象;
10)各部按鈕開關是否完好;
11)電機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)待開車后,根據礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
(2)將電機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關。
(3)將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關。
(2)將調速手柄轉到最低速度位置。
第3篇 板式給礦機工安全操作規程
1、 給礦工的職責是保證給礦機的安全運轉,配合粗碎工保質保量完成任務,按規定正確填寫原始記錄。
2、 開機前檢查各連接部位是否有斷裂、松動現象,如果有應及時處理。
3、 檢查各潤滑點是否有油,減速機油量應在油標范圍內,發現缺油應及時補足。
4、 板式給礦機必須在接到粗碎工信號后才能啟動。
5、 必須經常保持送料負荷均衡,不許有受力不勻的偏斜現象發生。
6、 減速機半開式齒輪每班加油一次,上下托輥軸承,拉緊裝置軸承和傳動裝置軸承每四小時加油一次。
7、 經常檢查電機、減速機、電機溫升不超過60℃。
8、 經常檢查設備傳動部件運轉是否正常,如發現連板磨損斷裂、脫落、小曲軸斷裂應立即停車修理。
9、 發現大塊礦石堵塞時,應即時上報處理,不得盲目處理。
10、 經常檢查連接部位螺絲、銷釘、地腳螺絲的緊固情況,發現松動及時處理。
11、在運行過程中,應經常注意來礦塊度,如發現木頭、鐵器等雜物,應及時停車取出。
12、 發現危險及設備安全運行的異常情況時,應立即停車檢修,不得帶病運轉。
13、 雨季生產時,礦倉不能堆滿給礦,以防原礦含濕大,在壓力大時,發生礦石瀉蹦。
14、 粗碎機發生事故或檢修停車,應將易落礦石清除,避免發生事故。
第4篇 地洞重型板式給礦機崗位安全技術規程
1、保持地洞有足夠的照明和地面清潔。
2、按壓扣要用絕緣棒,禁止塞壓扣。
3、處理大塊和溜咀堵塞時,必須橫上事故開關,掛好檢修牌,并設專人監護。上魚鱗板捅礦頭部不得超過大坑溜咀的小半圓門里側,防止掉塊砸傷。
4、禁止在轉空礦的板式前站立,防止礦塊傷人。
5、板式頂大塊嚴禁用撬棍,以防崩出傷人。
6、在開動生產設備的同時,必須開動防塵設備。
