第1篇 滾齒機安全操作維護規程
1、 操作者必須熟悉本機床的機構、性能、傳動系統、憑證操作,嚴禁超性能使用。
2、 工作前按設備點檢卡檢查機床各部,是否正常、良好。并按潤滑規定加油,檢查油標油位、油質情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。
3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。
4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。
5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉動后應緊固牢靠。
6、 工作中要經常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準吃大刀。
8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進行。當加工中需停車時,應先退出刀具。
9、 機床運轉中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
10、 要注意潤滑和維護分度蝸輪和蝸桿,保持精度。
11、 機床發生故障或異音時,必須停機檢查修理。
12、 定期進行機床精度檢查,如有誤差應及時調整。
13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。
第2篇 滾齒機床工安全技術操作規程
1 危害因素分析
1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業時戴手套,用手觸及運絲機構或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。
2 依據標準
2.1 遵守金屬切削機類作業安全技術操作規程《通則》所依據的標準。
2.2《機械制造企業安全質量標準化工作指南》
3 作業要求
3.1 作業前:
3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器, 脫開或接通,以免發生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數,齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物,同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發生轉動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數、直徑等,不允許超出機床的技術規范。
3.2.10掛輪時應切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當刀具停止進給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規定調整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。
3.3 作業后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態,刀架退至最后位置關閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設備的日常保養維護。
4 應急措施
4.1 發生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現場。
4.2 保持滾齒機原始狀態,便于事故原因分析。
4.3 生產現場發生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發生設備故障時,應立即停止作業,關閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第3篇 滾齒機安全技術操作規程
①對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數。間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污掛輪架內不得有工具和雜物,同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應按工件材料、齒數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據加工直齒和斜齒,調好差動離合器,脫開或接通,以免發生事故。
b.操作者不得自行調整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應緊固。
e.不得在機器轉動時對刀和上刀,當刀具停止進給時,方可停車。
f.工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電動機的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設備,在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數齒時,應按機床規定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經常檢查并清除導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應使用專用工具,并停車進行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工件應卡緊。
第4篇 滾齒機工安全操作規程
1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據加工直齒和斜齒調好差動離和器，脫開或接通，以免發生事故。
6、操作者不得自行調整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當刀具停止進給時，方可停車。
10、工作中要經常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數齒輪時應按機床規定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。
第5篇 滾齒機安全技術規程
滾齒機安全技術規程
1.工作前要穿著好勞動防護用品,扎好袖口,嚴禁戴手套和圍巾。
2.裝夾的刀具、工具必須堅固,開車前進行各部件檢查、潤滑,并經試車檢查良好,方可投進使用。
3.不許開車對刀和上刀。當刀具停止進給時,方可停車。
4.運轉時不準將手伸人刀具和工件之間,不準擦拭設備。清掃設備、鐵屑應用工具,清掃導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污要停車進行,人體不要接近機床轉動部位。
5.加工的工件裝夾要牢固,進刀量要適當,自動進刀要定好限位保險裝置,對刀調整行程時要使刀具退出工件,調整后手搖試車。
6.齒輪架內不得存放工具和雜物,安裝放置滾刀,找正應保證穩妥可靠。
7.銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵塊。
8.使用天車時按“天車安全技術規程”和“掛鉤安全技術規程”執行,要與天車工密切配合。
第6篇 滾齒機安全操作規程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。
2對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑。
3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
4工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器,脫開或接通以免發生事故。
5當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
6機床開動時,不準用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機床變速、調整、裝換工件、刀具等必須停車。
7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
8機床運轉時,不準離開機床,必須離開時應停車、斷電。
9發生異常情況應當立即停車。自己排除不了的故障,應報有關部門修復。
10發生人身、機器事故應保持現場,并報有關部門。
