第1篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準(zhǔn)備
1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標(biāo)牌,有防震膠圈;且外觀無(wú)明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護(hù)罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達(dá)到620毫米汞柱。
3、校驗(yàn)灌裝秤,使其準(zhǔn)確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開(kāi)灌充液化氣進(jìn)口閥和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開(kāi)啟液化氣泵。當(dāng)氣泵進(jìn)出口壓差保持在0.3-0.5mpa時(shí),將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動(dòng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)鋼瓶充裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸和滾動(dòng)。
4、灌裝要求準(zhǔn)確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進(jìn)行角閥檢漏,同時(shí)對(duì)鋼瓶裝重量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應(yīng)及時(shí)處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)回流閥門(mén)。
注意事項(xiàng)
1、保持灌裝間可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器完好,當(dāng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止裝瓶。
3、當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時(shí),
應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險(xiǎn)情。
第2篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無(wú)明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過(guò)的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無(wú)堵塞，真空表是否正常，如有不正常現(xiàn)象，排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。 3、做好準(zhǔn)備工作后、打開(kāi)灌裝間環(huán)氧乙烷進(jìn)口閥門(mén)和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進(jìn)口球閥，然后通過(guò)二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行灌裝。
5、計(jì)算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，環(huán)氧乙烷灌裝達(dá)到要求，應(yīng)立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門(mén)。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M(jìn)行液體二氧化碳灌裝。
7、進(jìn)行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行組關(guān)泵停機(jī)，并將瓶?jī)?nèi)的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長(zhǎng)期存放鋼瓶，灌裝秤內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10、保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝，切斷進(jìn)口閥門(mén)。
第3篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),向地面灑水,打開(kāi)排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門(mén)、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開(kāi)啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無(wú)異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,確保無(wú)異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時(shí),可以充裝。
2、對(duì)空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開(kāi)鋼瓶角閥,開(kāi)始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門(mén),通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。
6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工及時(shí)停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門(mén),并把小閥門(mén)后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無(wú)漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開(kāi)關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí),保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱(chēng)量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí),待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第4篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，向地面灑水，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門(mén)、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開(kāi)啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無(wú)異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，確保無(wú)異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時(shí)，可以充裝。
2、對(duì)空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍?zhuān)蜷_(kāi)鋼瓶角閥，開(kāi)始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工及時(shí)停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門(mén)，并把小閥門(mén)后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無(wú)漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開(kāi)關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí)，保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱(chēng)量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí)，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第5篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無(wú)明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過(guò)的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無(wú)堵塞,真空表是否正常,如有不正常現(xiàn)象,排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。
3做好準(zhǔn)備工作后,打開(kāi)灌裝間液化氣進(jìn)口閥門(mén)和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及空氣閥門(mén),然后通過(guò)運(yùn)行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行灌裝。
5當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí),氣瓶灌裝達(dá)到要求,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進(jìn)行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運(yùn)行組關(guān)泵,停機(jī)、將灌裝嘴軟管內(nèi)液化氣放入一個(gè)空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長(zhǎng)期存放鋼瓶,灌裝秤狗內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝,切斷進(jìn)口閥門(mén)。
