第1篇 振動沖擊夯安全操作規程技術交底
1．振動沖擊夯應適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。
2．作業前重點檢查項目應符合下列要求：
1)各部件連接良好，無松動；
2)內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；
3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。
3．內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩定后，方可作業。
4．電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。
5．作業時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。
6．正常作業時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。
7．在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
8．根據作業要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。
9．內燃沖擊夯不宜在高速下連續作業。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
10．電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。
11．作業中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。
12．當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。
13．作業后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。
第2篇 振動沖擊夯安全操作規程
1.振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。
2.作業前重點檢查項目應符合下列要求:
1)各部件連接良好,無松動;
2)內燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉動靈活。
3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完成。
3.內燃沖擊夯起動后,內燃機應怠速運轉3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩定后,方可作業。
4.電動沖擊夯在接觸電源啟動后,應檢查電動機旋轉方向,有錯誤時應倒換相線。
5.作業時應正確掌握夯機,不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。
6.正常作業時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時,可將手把稍向下壓,并應能增加夯機前進速度。
7.在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
8.根據作業要求,內燃沖擊夯應通過調整油門的大小,在一定范圍內改變夯機振動頻率。
9.內燃沖擊夯宜在高速下連續作業。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
10.電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業時,電纜線不應拉得過緊,應經常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。
11.作業中,當沖擊夯有異常的響聲,應立即停機檢查。
12.當短距離轉移時,應先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內,再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉移沖擊夯。
13.作業后,應清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
第3篇 振動沖擊夯機安全操作規程4
振動沖擊夯機安全操作規程(四)
1、振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。
2、作業前重點檢查項目應符合下列要求:
a.各部件連接良好,無松動;
b.內燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉動靈活;
c.電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
3、內燃沖擊夯起動后,內燃機應怠速運轉3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩定后,方可作業。
4、電動沖擊夯在接通電源啟動后,應檢查電動機旋轉方向,有錯誤時應倒換相線。
5、作業時應正確掌握夯機,不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。
6、正常作業時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時,可將手把稍向下壓,并應能增加夯機前進速度。
7、在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
8、根據作業要求,內燃沖擊夯應通過調整油門的大小,在一定范圍內改變夯機振動頻率。
9、內燃沖擊夯不宜在高速下連續作業。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
10、電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業時,電纜線不應拉得過緊,應經常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。
11、作業中,當沖擊夯有異常的響聲,應立即停機檢查。
12、當短距離轉移時,應先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內,再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉移沖擊夯。
13、作業后,應清除夯板上的泥砂和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
第4篇 振動沖擊夯實機安全操作規程技術交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設單位 | |||||
| 設備名稱 | 作業內容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內容： 1．振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。 2．作業前重點檢查項目應符合下列要求： 1）各部件連接良好，無松動； 2）內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活； 3）電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。 3．內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩定后，方可作業。 4．電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。 5．作業時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。 6．正常作業時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。 7．在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。 8．根據作業要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。 9．內燃沖擊夯不宜在高速下連續作業。在內燃機高速運轉時不得突然停車。 10．電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。 11．作業中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。 12．當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。 13．作業后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。 | ||||||
| 補充作業指導內容： | ||||||
注：見參考文獻[3]。
第5篇 振動沖擊夯機安全操作規程
(1)振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。
(2)作業前重點檢查項目應符合下列要求：
a．各部件連接良好，無松動；
b．內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；
c．電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。
(3)內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩定后，方可作業。
(4)電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。
(5)作業時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。
(6)正常作業時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。
(7)在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
(8)根據作業要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。
(9)內燃沖擊夯不宜在高速下連續作業。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
(10)電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。
(11)作業中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。
(12)當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。
(13)作業后，應清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。
第6篇 振動沖擊夯機安全技術操作規程
1.作業前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)各部件連接良好,無松動;
(2)內燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉動靈活;
(3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
2.內燃沖擊夯起動后,內燃機應怠速運轉3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩定后,方可作業。
3.電動沖擊夯在接通電源啟動后,應檢查電動機旋轉方向,有錯誤時應倒換相線。
4.作業時應正確掌握夯機,不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。
5.正常作業時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時,可將手把稍向下壓,并應能增加夯機前進速度。
6.當短距離轉移時,應先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內,再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉移沖擊夯。
7.內燃沖擊夯不宜在高速下連續作業。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
8.電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業時,電纜線不應拉得過緊,應經常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。
9.作業中,當沖擊夯有異常的響聲,應立即停機檢查。
10.在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
11.根據作業要求,內燃沖擊夯應通過調整油門的大小,在一定范圍內改變夯機振動頻率。
12.作業后,應清除夯板上的泥砂和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
