共線生產安全管理制度
一、目的
本文件規定了階段性生產方式的共線生產所需要求，通過對共線生產過程中人員、設備、物料、文件、環境的管理降低共線產品生產的安全風險，以確保產品質量符合相關產品標準。
二、范圍
本文件適用于化妝品原料車間、生產車間不同產品共線生產管理。
三、職責
車間主任負責監督生產人員必須嚴格執行本文件。
4、內容
4.1共線生產管理
4.1.1采用階段性生產方式、更換品種時，需間隔4小時進行換品種生產。
4.1.2物流部需按品種要求合理安排生產計劃。
4.1.3對共線生產中所使用的廠房及設備進行嚴格清潔，避免交叉污染。
4.2共線生產中人員的管理
4.2.1生產人員必須經嚴格的培訓和考核，考核合格后方可上崗，并定期對操作者進行工藝、設備及環境清潔培訓和考核。
4.2.2規范人員的現場操作，做到雙人復核，做好產前檢查；
4.3共線生產中所有物品的管理
4.3.1對共線生產中各品種專用物品和共用物品進行標記避免物品混肴。
4.3.2共線生產各品種直接相互轉換時，需對生產產品所有專用物品進行徹底清理，并撤出生產現場妥善管理。
4.4共線生產中物料的管理
4.4.1按照生產指令填寫物料定額發放單，根據物料定額發放單到庫房領料，并核對品名、批號、規格、數量、包裝情況，無誤后領取物料。
4.4.2可以進行物料暫存的崗位一律使用統一格式的貨位卡及臺賬，貨位卡記錄每個規格物料每次領用量的詳細使用情況，要求貨位卡能夠準確反映物料數量變化及去向；物料總賬反映所有暫存物料領取信息，做到賬、物、卡相符；物料暫存區域貯存條件應能滿足物料貯存要求，并對其溫度進行定期檢測。
4.4.3原輔料在使用時，應由一人進行稱量，另一人進行獨立復核，并在貨位卡上注明物料詳細使用信息。
4.4.4完善物料管理，嚴格執行物料領取登記及批號管理制度，防止造成混批風險的發生。
4.4.5更換品種時，應與本品種生產無關的上一品種剩余的物料進行退庫或暫存到庫房，不得在工作現場存留防止造成混淆。
4.5共線生產中文件的管理
4.5.1生產前，將與該批產品生產相關的所有文件及輔助記錄放在指定位置。
4.5.2生產結束后，按《批生產記錄管理規程》對生產記錄和文件進行管理。
4.6共線生產中環境的管理
4.6.1生產車間更換品種時，生產車間先按《a、b、c級生產區清潔標準操作規程》對廠房徹底清潔防止交叉污染，清潔后再用臭氧進行熏蒸1小時進行消毒。
4.6.2共線生產使用的設備必須按《生產車間清場管理規程》換品種清場的要求進行清潔。
4.6.3確定共線生產中所有與產品直接接觸物品的殘留限度，并進行驗證。
4.6.4過程檢驗操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。
