第1篇 某出廠檢驗管理制度
1概述
出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查,是全面考核產品質量是否符合規定要求的重要手段。本公司實施嚴格的出廠檢驗,嚴把產品質量關,檢驗不合格的產品不得出廠。
2職責
技術部負責產品出廠檢驗工作。
3每批成品加工完成后,生產車間或倉庫填寫申檢單,交技術部。
4技術部派人按產品標準和成品檢驗規程將抽樣,留樣一并抽齊。
5檢驗員按產品標準或成品檢驗規程對產品進行檢驗,做好檢驗記錄;與半成品檢驗重疊的項目,可結合半成品檢驗進行。
6技術部對各項檢驗記錄進行分析,確認規定的檢驗項目均已完成,且結果符合要求后,出具成品檢驗報告。
7檢驗合格,包裝、標識符合規定的產品,方可出廠。
8對檢驗不合格的產品,技術部會同生產部、車間確定需采取的措施(如報廢等),由車間組織實施。
9對經返工產品,技術部重新進行檢驗,并予以記錄。經重新檢驗合格產品,技術部簽發產品合格證,方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁出廠。
10 檢驗記錄、檢驗報告和產品合格證應齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由技術部保存。
11 記錄
《出廠檢驗報告》
第2篇 半成品成品入庫出廠檢驗管理制度
半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度
1.總則:
對半品、成品的質量進行控制,保證未經檢驗和不合格的產品不流入下道工序及出廠。
2.半成品檢驗:
2.1生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數及半成品和成品應按規定的時間進行檢驗并做好質量記錄。
2.2當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。
2.3對經檢驗判定為不合格的產品,應按規定進行處理。
3.成品檢驗:
3.1成品檢驗應按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規程在規定的條件下進行檢驗。
3.2質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產品,質檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。
3.3出廠檢驗后,根據成品檢驗規程判定產品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質檢員姓名,生產日期和編號,方可進行包裝,在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產品顏色等方可入庫。
3.4在產品檢驗過程中,不準對產品進行調整或修理。
3.5倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。
批準審核編制
日期日期日期
第3篇 產品出廠檢驗管理制度
1、按產品標準規定的產品出廠檢驗項目配備各種化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿。
2、對化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿要經常性維護和保養,儀器設備必須經過檢定,使其時刻處于正常狀態。
3、化驗員經過培訓、具有相應資格證明,能獨立檢驗。
4、化驗員要對每個班(組)生產的產品,按照產品的規格、型號、班次進行抽樣,做到批批出廠檢驗,產品出廠檢驗由化驗員作好檢驗原始記錄,出具出廠檢驗報告。
5、檢驗結果要及時通知主管領導和成品庫管理人員,發現有不合格的產品按規定進行不合格處置,由主管領導簽字。
6、檢驗項目按該產品標注中規定的出廠檢驗項目進行,不得漏檢項目。
7、成品入庫時,倉庫管理人員要根據檢驗結果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產品”進行分類存放,并在合格產品或包裝上加貼合格標志。
8、未經出廠檢驗的產品或經檢驗不合格的產品不準出廠銷售。
9、對未經檢驗或經檢驗不合格的產品出廠銷售的,要追究責任,對直接責任人和主管領導按獎罰規定進行處理。
第4篇 出廠檢驗管理制度
1 概述
出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產品質量是否符合規定要求的重要手段。本公司實施嚴格的出廠檢驗，嚴把產品質量關，檢驗不合格的產品不得出廠。
2 職責
技術部負責產品出廠檢驗工作。
3 每批成品加工完成后，生產車間或倉庫填寫申檢單，交技術部。
4 技術部派人按產品標準和成品檢驗規程將抽樣，留樣一并抽齊。
5 檢驗員按產品標準或成品檢驗規程對產品進行檢驗，做好檢驗記錄；與半成品檢驗重疊的項目，可結合半成品檢驗進行。
6 技術部對各項檢驗記錄進行分析，確認規定的檢驗項目均已完成，且結果符合要求后，出具成品檢驗報告。
7 檢驗合格，包裝、標識符合規定的產品，方可出廠。
8 對檢驗不合格的產品，技術部會同生產部、車間確定需采取的措施（如報廢等），由車間組織實施。
9 對經返工產品，技術部重新進行檢驗，并予以記錄。經重新檢驗合格產品，技術部簽發產品合格證，方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁出廠。
10 檢驗記錄、檢驗報告和產品合格證應齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由技術部保存。
11 記錄
《出廠檢驗報告》
