生產工藝安全管理要求
1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
(1) 木質品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業接觸限值;
(2) 工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數安全上下限值;
(3) 設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、 調節閥系統、安全設施。
2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
3各車間應嚴格執行企業各項生產設施安全管理制度,保證下列設備設施運行安全可靠、完整:
(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;
(5) 泄壓和排空系統;
(6) 緊急停車系統;
(7) 監控、報警系統;
(8) 聯鎖系統;
(9) 各類動設備,包括備用設備等。
4車間應對工藝過程進行風險分析,主要包括:
(10) 工藝過程中的危險性;
(11) 工作場所潛在事故發生因素;
(12) 控制失效的影響;
(13) 人為因素等。
5生產裝置應組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求:
(14) 現場工藝和設備符合設計規范;
(15) 系統氣密測試、設施空運轉調試合格;
(16) 操作規程和應急預案已制訂;
(17) 編制并落實了裝置開車方案;
(18) 操作人員培訓合格;
(19) 各種危險已消除或控制。
6生產裝置停車應滿足下列要求:
(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產部審批通過;
(21) 操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規程進行操作。
7生產裝置緊急情況處理,各車間應遵守下列要求:
(22) 發現或發生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告;
(23) 工藝及機電設備等發生異常情況時,采取適當的措施,并通知車間領導、生產部和設備部協調處理,必要時,按程序緊急停車。
8生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。
9所有操作人員應嚴格執行操作規程,對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析,保證工藝參數控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應組織對運行原始記錄進行統計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。
