第1篇 電鋸、平刨安全管理
（一）帶鋸機
1、安全監理督促施工單位相關責任人落實在作業前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音正常，無串條現象時，方可作業。
2、安全監理督促施工單位相關責任人落實在作業中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
3、安全監理督促施工單位相關責任人落實在原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻，不能過猛。
4、安全監理督促施工單位相關責任人落實在木材的尾端越過鋸條0.5cm，方可進行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節疤碰卡鋸條。
5、安全監理督促施工單位相關責任人落實在平臺式帶鋸作業時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節疤碰卡鋸條。
6、安全監理督促施工單位相關責任人落實在裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
7、安全監理督促施工單位相關責任人落實在鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。
（二）圓盤鋸
1、安全監理督促施工單位相關責任人落實在鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15 cm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
2、安全監理督促施工單位相關責任人落實所使用鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。3、安全監理督促施工單位相關責任人落實被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4、安全監理督促施工單位相關責任人落實當機械啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
5、安全監理督促施工單位相關責任人落實如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6、安全監理督促施工單位相關責任人落實操作人員不得在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
7、安全監理督促施工單位相關責任人落實當鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
（三）平面刨（手壓刨）
1、安全監理督促施工單位相關責任人落實在作業時，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2、安全監理督促施工單位相關責任人落實在刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50 mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、安全監理督促施工單位相關責任人落實被刨木料的厚度小于30mm，長度小于40mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、安全監理督促施工單位相關責任人落實被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
5、安全監理督促施工單位相關責任人落實刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊接的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
6、安全監理督促施工單位相關責任人落實在機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
（四）壓刨床（單面和多面）
1、安全監理督促施工單位相關責任人落實壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
2、安全監理督促施工單位相關責任人落實在作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50 mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進木頭。
3、安全監理督促施工單位相關責任人落實在刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30 mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、安全監理督促施工單位相關責任人落實每次進刀量應為2-5 mm，如遇硬木或節疤，應減小進刀量，降低送料速度。
5、安全監理督促施工單位相關責任人落實在刨料長度不得短于前后壓滾的中收距離，厚度小于10 mm的薄板，必須墊托板。
6、安全監理督促施工單位相關責任人落實壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2 mm，光輥應高出臺面0.3-0.8 mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、安全監理督促施工單位相關責任人落實在安裝刀片時的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
第2篇 電鋸平刨安全管理
(一)帶鋸機
1、安全監理督促施工單位相關責任人落實在作業前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉,如聲音正常,無串條現象時,方可作業。
2、安全監理督促施工單位相關責任人落實在作業中,操作人員應站在帶鋸機的兩側,跑車開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。
3、安全監理督促施工單位相關責任人落實在原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能過猛。
4、安全監理督促施工單位相關責任人落實在木材的尾端越過鋸條0.5cm,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節疤碰卡鋸條。
5、安全監理督促施工單位相關責任人落實在平臺式帶鋸作業時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節疤碰卡鋸條。
6、安全監理督促施工單位相關責任人落實在裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
7、安全監理督促施工單位相關責任人落實在鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。
(二)圓盤鋸
1、安全監理督促施工單位相關責任人落實在鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15 cm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
2、安全監理督促施工單位相關責任人落實所使用鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。3、安全監理督促施工單位相關責任人落實被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4、安全監理督促施工單位相關責任人落實當機械啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
5、安全監理督促施工單位相關責任人落實如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、安全監理督促施工單位相關責任人落實操作人員不得在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、安全監理督促施工單位相關責任人落實當鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
(三)平面刨(手壓刨)
1、安全監理督促施工單位相關責任人落實在作業時,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2、安全監理督促施工單位相關責任人落實在刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50 mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、安全監理督促施工單位相關責任人落實被刨木料的厚度小于30mm,長度小于40mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、安全監理督促施工單位相關責任人落實被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
5、安全監理督促施工單位相關責任人落實刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊接的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
6、安全監理督促施工單位相關責任人落實在機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
(四)壓刨床(單面和多面)
1、安全監理督促施工單位相關責任人落實壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
2、安全監理督促施工單位相關責任人落實在作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50 mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進木頭。
3、安全監理督促施工單位相關責任人落實在刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30 mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、安全監理督促施工單位相關責任人落實每次進刀量應為2-5 mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。
5、安全監理督促施工單位相關責任人落實在刨料長度不得短于前后壓滾的中收距離,厚度小于10 mm的薄板,必須墊托板。
6、安全監理督促施工單位相關責任人落實壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2 mm,光輥應高出臺面0.3-0.8 mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、安全監理督促施工單位相關責任人落實在安裝刀片時的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
第3篇 電鋸安全管理辦法
1、鋸片上必須、安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-l5mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm, 裂縫末端應沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~2omm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4、啟動后,待轉速正常后萬可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長度不小于5oomm。接近端頭時,應用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時,應用冷卻。直徑60onun以上的鋸片,在操作中噴水冷卻。
第4篇 電鋸電刨安全管理規定
一、圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4、啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
二、平面刨(手壓刨)
1、作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2、刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致。刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
6、機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
三、壓刨床(單面和多面)
1、壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
2、作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致。不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。
5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光棍應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
中建五局鑫苑.國際城市花園二期項目部
2007年8月1日
第5篇 電鋸、平刨安全管理規定
（一）圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10－15mm處，必須安裝弧形鍥刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連接缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂紋末應沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應在鋸片直徑的1/4。
4、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動成高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。
6、操作人是站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
（二）平面刨（手壓刨）
1、作業前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2、刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開創口50mm以上。嚴禁用于在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均應一致，不得過松或過緊。
6、機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
（三）壓刨床（單面和多面）
1、壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
2、作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進刀量應為2-5mm，如遇硬木或節疤，應減小進刀量，降低送料速度。
5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輪及托料光棍應調整水平和上下距離一致，齒輪應低于工件表面1-2mm，光棍應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、安裝刀片時注意事項按平面刨第5條規定執行。
第6篇 電鋸、平刨操作安全管理規定
a、圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15 cm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
2、所使用鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4、當機械啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、當鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
b、平面刨(手壓刨)
1、在作業時,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2、在刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50 mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于40mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊接的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
6、在機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
c、壓刨床
1、壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
2、在作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50 mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進木頭。
3、在刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30 mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進刀量應為2-5 mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。
5、在刨料長度不得短于前后壓滾的中收距離,厚度小于10 mm的薄板,必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2 mm,光輥應高出臺面0.3-0.8 mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、安全監理督促施工單位相關責任人落實在安裝刀片時的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
第7篇 電鋸、電刨安全管理規定
一、圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
二、平面刨（手壓刨）
1、作業前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2、刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致。刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
6、機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
三、壓刨床（單面和多面）
1、壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
2、作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致。不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進刀量應為2~5mm，如遇硬木或節疤，應減小進刀量，降低送料速度。
5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1~2mm，光棍應高出臺面0.3~0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
中建五局鑫苑.國際城市花園二期項目部
2007年8月1日
第8篇 電鋸平刨安全管理規定
(一)圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形鍥刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連接缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂紋末應沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應在鋸片直徑的1/4。
4、啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動成高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛板,以免損壞鋸片。
6、操作人是站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
(二)平面刨(手壓刨)
1、作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2、刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開創口50mm以上。嚴禁用于在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均應一致,不得過松或過緊。
6、機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
(三)壓刨床(單面和多面)
1、壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
2、作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進刀量應為2-5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。
5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輪及托料光棍應調整水平和上下距離一致,齒輪應低于工件表面1-2mm,光棍應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、安裝刀片時注意事項按平面刨第5條規定執行。
