生產部訂單式管理辦法
生產部訂單式管理規定
一、目的:為了控制物料,保證生產計劃的順利執行,避免過程積壓的同時又確保生產線運作順暢,特制定本規定。
二、適用范圍:采購供應、計劃物控、倉儲、生產車間、成品庫等單位和過程。
三、流程和操作:
1、采購下單時依照生產計劃在訂購單上填寫生產訂單號,經科長查閱訂單,審批后落單采購,便于監督采購單的適時、適量和適價性;
2、供應商供貨時除附帶我司的采購單外,還必須在送貨單上注明采購單上的生產訂單號,每次送貨根據訂單號計劃量送完為止,對分批送貨的物料,倉管員要建立帳務,下次送貨時要進行扣減,不同訂單相同物料根據物控需要可以一次性送貨,但必須在送貨單上注明不同物料批次(不同的訂單號);
3、倉庫在收貨時,根據采購單、生產計劃單核對送貨單,無誤后方可按流程辦理入倉手續,所有進倉物料倉管員要按訂單號標識清楚,并在該訂單足數后在mrpⅱ系統帳上注明,無計劃不允許收貨,除非物控員事先知會并得到批準;
4、倉庫收貨后必須打印入倉單一式四聯,倉庫自留一聯,其余各聯分發到采購、物控和客戶,保證各單位有據可查;
5、每次車間領料必須在《領料單》上寫清訂單號,倉管員發物料時要嚴格按訂單號執行,發完該訂單材料后(含允許的損耗率)不再進行發料,如車間因其他原因(如來料不良、人為損壞、丟失等)要求補領時,必須先將不良物料辦理退倉手續(或補領手續)后方可補領;
6、車間在生產時要在標識卡或轉移單上注明訂單號,總裝車間是通過條形碼來識別,成品完工進倉時,倉管員在收貨過程中要嚴格按訂單數執行,車間統計員要和倉管員同步點數(通過質量跟蹤卡來核對數據),相互確認,避免過程疏忽造成無法出貨或影響工資核算準確性;
7、車間同一用料部門不同班組(如a1班和a2班之間),在轉班交接時對專用件要相互交接物料數量和領用情況并簽字,避免材料丟失或毀損后相互扯皮推卸,責任到人,杜絕過程浪費造成出貨時缺料;
8、對標準件等通用材料,物控根據月生產計劃和供貨周期及倉庫庫容來通知采購進貨頻率和送貨量,保證不影響生產又不積壓太多物料。
編制:生產部
審批:**
時間:20**-9-6
