第1篇 密閉施工管理安全技術措施
一、概況
根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要，需要在井下施工永久密閉，為確保施工期間的工作安全順利進行，特制定本安全技術措施。
二、封閉方案的確定：
由于1802上采面的推進，需要在3#石門、1802運輸巷及1802運輸聯(lián)絡巷處施工三道雙墻永久密閉，厚度為1.3米，砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。
三、永久密閉施工參數(shù)
| 密閉 結構 | 墻體厚度 | 充填 | 掏槽深度（mm） | 掏槽寬度（mm） | |||
| 充填材料 | 充填厚度 | 幫槽 | 頂槽 | 地槽 | |||
| 磚、料石 | ≥500 | 黃土和 混合土 | ≥300 | ≥500 | ≥300 | ≥200 | 大于墻厚300 |
四、永久密閉施工要求：
1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。（紅磚或料石）
2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi)，密閉外側距離巷口應留有4—5米的距離。
3、永久密閉要求墻體結構穩(wěn)定嚴密，墻基與巷壁必須緊密結合，連成一體。煤巷密閉必須掏槽，幫槽深度為見實煤后0.5米，頂槽深度為見實煤后0.3米，地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米；沿巷密閉不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。
4、砌筑時，縫隙必須錯開，不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象，要求灰漿飽滿，采用雙料石墻砌筑，墻體中間充填黃土或混合土，并夯實。
5、砌筑時，要求在離底板高度為2/3設直徑為不小于25mm的檢測孔，用于觀測壓差、氣溫和采氣樣；同時密閉必須設置反水管，要求直徑為500mm，并安裝閥門，反水管離底板高度為300mm。
6、墻體砌筑完畢后，墻面必須抹面處理，要求厚度大于20mm，墻面平整，1m內(nèi)凸凹不大于10mm，且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。
7、墻體砌筑完畢后，必須設置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板，并設置柵欄。
8、密閉設施周圍5米范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和其他設備、材料。
五、施工前的準備
1、施工前，將砌筑材料準備齊全，堆放在施工地點巷道兩側，并清理施工地點附近及后退路線的雜物，保證后退路線暢通。
2、施工前、準備齊全鐵鍬、風鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。
3、施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護可靠，無片幫、冒頂現(xiàn)象。
4、施工前，必須組織所有施工人員學習施工措施。
六、施工安全技術措施
1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。
2、密閉施工必須掏槽，用大錘、釬子或風鎬作業(yè)，先掏兩幫槽，再掏底槽，最后掏頂槽，掏槽深度不得小于300mm，嚴禁采用爆破方法掏槽。
3、施工雙層料石密閉墻時，墻體厚度不小于1.3米，灰漿的灰砂比為1:3。
4、施工時，要隨時清除幫、頂?shù)母№罚悦馑蓜拥捻肥粲诿荛]四周影響密閉的嚴密性。
5、砌筑時，四周要用灰漿充填嚴實，做到壁面平整，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。
6、密閉墻封頂時，必須從兩側向中間砌筑，如有浮矸、活石，必須清理后再掏槽砌筑，確保封閉嚴密。
七、密閉施工管理：
1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。
2、密閉前無瓦斯積聚。
3、每個密閉前必須設置柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。
（牌板內(nèi)容必須包括，瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負責人、檢查日期等情況）。
八、其他安全注意事項
1、施工時必須確保施工位置符合施工設計要求。
2、施工前，必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。
3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護套，材料應捆綁牢固，禁止使用工具打鬧。
4、運送施工密閉材料時，推車間距必須大于15米，人員背運料石時必須注意安全，每次只允許抱一塊，防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。
5、遞送料石砌筑密閉時，遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手，以免料石掉落傷人。
6、施工中，當班班長必須嚴密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風等安全狀況，如遇到特殊情況須及時向跟班領導和調(diào)度室匯報，采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。
8、密閉施工完畢后要有技術負責人對施工質量及現(xiàn)場安全進行檢查驗收。
9、本措施中未涉及到的嚴格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 密閉施工管理 安全技術措施
一、概況
根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要,需要在井下施工永久密閉,為確保施工期間的工作安全順利進行,特制定本安全技術措施。
二、封閉方案的確定:
由于1802上采面的推進,需要在3#石門、1802運輸巷及1802運輸聯(lián)絡巷處施工三道雙墻永久密閉,厚度為1.3米,砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。
三、永久密閉施工參數(shù)
密閉
結構
墻體厚度
充填
掏槽深度(mm)
掏槽寬度(mm)
充填材料
充填厚度
幫槽
頂槽
地槽
磚、料石
≥500
黃土和
混合土
≥300
≥500
≥300
≥200
大于墻厚300
四、永久密閉施工要求:
1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。(紅磚或料石)
2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi),密閉外側距離巷口應留有4—5米的距離。
3、永久密閉要求墻體結構穩(wěn)定嚴密,墻基與巷壁必須緊密結合,連成一體。煤巷密閉必須掏槽,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米;沿巷密閉不要求掏槽,但必須將松動巖體刨除,見硬巖體。
4、砌筑時,縫隙必須錯開,不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象,要求灰漿飽滿,采用雙料石墻砌筑,墻體中間充填黃土或混合土,并夯實。
5、砌筑時,要求在離底板高度為2/3設直徑為不小于25mm的檢測孔,用于觀測壓差、氣溫和采氣樣;同時密閉必須設置反水管,要求直徑為500mm,并安裝閥門,反水管離底板高度為300mm。
6、墻體砌筑完畢后,墻面必須抹面處理,要求厚度大于20mm,墻面平整,1m內(nèi)凸凹不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。
7、墻體砌筑完畢后,必須設置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板,并設置柵欄。
8、密閉設施周圍5米范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和其他設備、材料。
五、施工前的準備
1、施工前,將砌筑材料準備齊全,堆放在施工地點巷道兩側,并清理施工地點附近及后退路線的雜物,保證后退路線暢通。
2、施工前、準備齊全鐵鍬、風鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。
3、施工前,必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護可靠,無片幫、冒頂現(xiàn)象。
4、施工前,必須組織所有施工人員學習施工措施。
六、施工安全技術措施
1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,施工地點必須通風良好,瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。
2、密閉施工必須掏槽,用大錘、釬子或風鎬作業(yè),先掏兩幫槽,再掏底槽,最后掏頂槽,掏槽深度不得小于300mm,嚴禁采用爆破方法掏槽。
3、施工雙層料石密閉墻時,墻體厚度不小于1.3米,灰漿的灰砂比為1:3。
4、施工時,要隨時清除幫、頂?shù)母№?以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴密性。
5、砌筑時,四周要用灰漿充填嚴實,做到壁面平整,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊,杜絕裂縫、重縫、空縫。
6、密閉墻封頂時,必須從兩側向中間砌筑,如有浮矸、活石,必須清理后再掏槽砌筑,確保封閉嚴密。
七、密閉施工管理:
1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。
2、密閉前無瓦斯積聚。
3、每個密閉前必須設置柵欄、警標,禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。
(牌板內(nèi)容必須包括,瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負責人、檢查日期等情況)。
八、其他安全注意事項
1、施工時必須確保施工位置符合施工設計要求。
2、施工前,必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。
3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入防護套,材料應捆綁牢固,禁止使用工具打鬧。
4、運送施工密閉材料時,推車間距必須大于15米,人員背運料石時必須注意安全,每次只允許抱一塊,防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。
5、遞送料石砌筑密閉時,遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手,以免料石掉落傷人。
6、施工中,當班班長必須嚴密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風等安全狀況,如遇到特殊情況須及時向跟班領導和調(diào)度室匯報,采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。
8、密閉施工完畢后要有技術負責人對施工質量及現(xiàn)場安全進行檢查驗收。
9、本措施中未涉及到的嚴格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。
