易燃易爆場所安全管理規定
1目的
為明確火災爆炸危險場所的類別,加強防火防爆管理,確保火災爆炸危險場所的安全,制定本制度。
2范圍
適用于海油碧路(南通)生物能源蛋白飼料有限公司(下稱“公司”)所屬生產、使用和儲存易燃易爆物品的場所。
3定義
3.1火災
指在時間或空間上失去控制的燃燒所造成的災害。
3.2 火災危險場所
指在生產、使用、加工或儲存過程中有可燃氣體、易燃液體的環境,或有固體可燃物質,并在可燃物質的數量上和配置上,能引起火災危險的場所。
3.3爆炸危險場所
指在生產、使用、儲存過程中有易燃易爆物質,并能形成爆炸性混合物,且有爆炸危險的場所。
3.4易燃易爆物品
以燃燒爆炸為主要特征的壓縮氣體、液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃固體和遇濕易燃物品以及氧化劑和有機過氧化劑、毒害品、腐蝕品中的易燃易爆化學危險物品。
3.5閃點
指可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而初次發生閃光時的溫度。
3.6爆炸極限
當可燃性氣體、可燃液體或可燃性粉塵與空氣混合并達到一定濃度時,遇到火源就會發生爆炸。這些可燃物質與空氣所形成的爆炸混合物能夠發生爆炸的濃度范圍,叫做爆炸極限。通常用可燃物質在爆炸混合物中的體積百分比來表示,有時也用每立方米或每升混合物中含有可燃物質多少克來表示。
4 職責
4.1涉及有火災爆炸危險場所的管理部門,應制定防范措施,嚴防事故發生。
4.2區域管理部門負責對員工防火防爆知識的培訓。
4.3 hse部負責監督檢查制度執行情況,查處違章違規行為。
5 管理要求
5.1火災爆炸危險場所的分類
5.1.1 分類原則
根據公司生產區域火災爆炸危險的嚴重程度,將火災爆炸危險場所化分為甲、乙、丙三個區域等級。
5.1.1.1爆炸危險區域的劃分
1) 甲類區域:對連續或長期裝有可燃氣體、易燃液體和閃點低于或等于場所環境溫度的可燃液 體的露天封閉工藝裝置、開敞及局部開敞建筑物在離設備外殼3m(垂直和水平)以內的空間或外緣3m(垂直或水平)以內的空間。
2) 乙類區域:在生產、使用、儲存的正常情況下一般不能形成,但在異常情況下有可能形成爆炸混合物的場所或出現危險性介質的環境。
3) 丙類區域:在生產、使用、儲存的正常情況下不會出現危險性介質的環境,即使出現也僅是短時存在或僅為其中某個較小的空間有可能形成爆炸混合物的場所。
注:正常情況是指裝置或設備正常的開車、運轉和停車;異常情況是指裝置或設備有故障隱患、拆卸檢修和誤操作等。
5.1.1.2火災危險性的劃分
1) 甲類區域:對裝有可燃氣體、易燃液體和閃點低于或等于場所環境溫度的可燃液體的露天封閉工藝裝置在離設備外殼3m(垂直和水平)以內的空間或在生產、使用及儲存過程中,閃點高于環境溫度的可燃液體(如甲醛溶液)在數量和配置上能引起火災的場所。
2) 乙類區域:在生產、使用和儲存的過程中,不可能形成爆炸混合物的可燃纖維(如編織袋)等物質但在數量和配置上有可能引起火災的場所。
3) 丙類區域:有固體可燃物在數量和配置上有可能引起火災危險的場所。
5.1.2 公司火災爆炸區域劃分
5.1.2.1 甲類區域包括:
1) 甲醇罐區
2) 浸出車間
3) fame車間
4) 合成裝置區
5) 危險品庫房
5.1.2.2 乙類區域包括:
1) 油品庫
2) 重要電氣裝置區域(包括各配電室、變電所及110kv和6kv開關室等)
3) 化學品庫
4) 粕庫
5.1.2.3 丙類區域包括:
公司廠區范圍內除了甲類和乙類火災爆炸危險區域的其他所有區域。
5.2 火災爆炸危險場所的安全管理
5.2.1 裝置區的安全管理
5.2.1.1非生產和檢修用的機動車輛嚴禁進入甲類和乙類區域,因生產和檢修需要進入甲類和乙類區域的叉車、吊車、工具車、升降車、救護車、運輸和消防車等車輛必須裝上阻火器后方可入內。
5.2.1.2甲類火災爆炸危險場所使用的對講機,應為防爆型產品,使用該機時禁止在乙類危險區域更換電池及其他附件,以免在折裝時接觸電火花引起爆炸或火災。
5.2.1.3凡在甲、乙類火災爆炸危險場所進行檢修、防腐等作業時,需要使用的移動式燈具、行燈變壓器及各種電動工器具均應為防爆型產品;禁止在易燃易爆區使用移動電話。
5.2.1.4有易燃易爆氣體、液體的車間及罐區等場所,應注意通風,以防達到爆炸極限。
5.2.2 危險庫房的安全管理
5.2.2.1儲存易燃易爆物質的庫房應符合下列基本要求:
1) 有良好的通風設施;
2) 配有符合gb50058-1992等國家標準規定的防爆等級的電氣設備;
3) 有可靠的供電、供水等公用設施。
5.2.2.2庫房的朝向有利于爆炸危險氣體的散發,有足夠的卸壓面積和必要的安全通道。
5.2.2.3甲類區域的庫房照明應采用防爆燈具,乙類區域的庫房照明燈泡不應大于60w。
5.2.2.4對儲存易燃易爆物質的危險庫房應按gb 12268-1990的要求實行分類、分項儲存,并有明顯的貨物標簽和標識,表明其特性。化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學品,不得在同一庫房內儲存。
5.2.2.5堆垛之間應留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道,不得超量儲存。
5.2.2.6 對遇熱容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的化學物品,必要時應采取隔熱降溫措施。對儲存溫度要求較低的有爆炸危險的特殊物質的庫房,應采取必要的降溫措施。
5.2.2.7對儲存遇潮容易引起燃燒、爆炸或有毒氣體的化學品的庫房,堆垛時應加墊板或用專用支架使其比周圍高出一定的高度。
5.2.2.8嚴禁在庫房內設置生活和辦公場所。
5.2.3 危險場所內工藝裝置的安全控制
5.2.3.1 電氣設備的使用及選型
按《用電和電氣設備安全管理程序》執行。
5.2.3.2 控制儀表的選型及使用
1) 火災爆炸危險場所內工藝裝置所使用的控制儀表宜采用本質安全型。
2) 安裝在危險區域內的儀器儀表及控制盤和箱柜等,必須有防爆合格證和獲得相關機構的認證,并在永久性銘牌上注有防護等級及該設備適用的危險區域、氣體組別、溫度范圍、認證標準和認證號等。
5.2.3.3 工藝裝置的運行控制
1) 嚴禁危險物料的跑、冒、滴、漏,實行全過程密閉化生產。
2) 嚴格危險物料的安全監控,及時對可燃氣體檢測報警器(指對有火災或爆炸危險的氣體 的部位按照規范設置的可燃氣體檢測報警器)進行巡檢。
3) 運轉的動設備和儲存易燃氣體、液體的靜設備應接地良好,避免摩擦產生靜電火花。
4) 及時檢測甲類區域環境的可燃氣體濃度,嚴禁有可能引起火災、爆炸事故的設備“帶病”運轉。
5) 對貯有易燃易爆物質的設備必須與其他系統有效隔離,并有明顯標志。
6) 生產裝置發生火災時,按《應急預案》執行。
5.2.4 易燃易爆物品的放置及排放處理
5.2.4.1 易燃易爆物品應輕裝輕放,不得撞擊、翻滾、傾倒和重壓。
5.2.4.2 可燃物料的廢渣、廢液或酸堿等,不準直接排入下水道,而應根據不同情況另作無害化處 理。
6 相關文件
6.2 《用電和電氣設備安全管理規定》
6.3 《事故管理程序》
7 附錄
無
