第1篇 生產車間管理實施細則
為規范作業現場,保障安全生產,維護現場作業環境,提高生產效率,擬定本5s管理實施細則:(整理、整頓、清掃、清潔、素養)
1、 車間應沒有諸如餐后塑料袋、垃圾、煙頭等無用途及內容不明之物;
2、 車間應沒有閑置不用的焊絲卷筒、鋼絲繩卷筒、容器、廢紙箱等物品;
3、 車間不得亂放個人物品,所有衣服、鞋襪等放入更衣室,不準帶入車間;
4、 水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并擺放整齊,不得隨處亂放;
5、 現場根據生產工藝預先劃定區域(由管理者擬定),劃定不良品擺放區域;
6、 所有物品應根據區域劃分擺放并擺放整齊,物品擺放做到分類、有序;
7、 作業區域整齊、整潔;作業員腳邊無碎料頭、焊條頭等零亂東西;
8、 組裝或焊接用具(工裝及輔助工具)與物料分開擺放并擺放整齊,不允許混放;
9、 焊機、氣瓶、工具等物品應定位擺放并標示清楚;
10、 消耗品如擦布、手套、拖把、掃帚鐵锨等應定位擺放并擺放整齊,不得隨處亂放,用舊物品及時處理,不允許隨手扔在作業現場;
11、 各種原材料等應分類定位擺放并擺放整齊,須做好材料標示;
12、 通道保持暢通,不得擺放任何物品;
13、 所有工具、零、部件應放在指定位置;
14、 所有不良品應及時分類擺放在指定位置,并根據不良等級進行分類處理,做到當天處理,不良品未處理完畢原則上不允許干下一個活;
15、 所有易燃物品定位擺放,并盡量隔離;
16、 目前或短期不用物品、工具,應收拾放在指定區域;長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理;
17、 所有廢料、余料等應及時清理,作業現場的必須當天清理干凈;
18、 工作環境隨時保持整潔干凈,個人離開工作崗位,物品應擺放整齊,地面上應無油污、垃圾、紙屑及焊條頭、割片等其他雜物;
19、 現場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應定時清理并區分;
20、 用后的工具、拉車、推車用完后應放回指定位置,不得隨意亂放;
21、 消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品;
22、 停工前20分鐘應及時打掃整理個人工作區域,必須將氣瓶、焊機及焊接小車歸位,線纜挽起收好,做好擦拭工作以保持設備清潔。下班前工作區域應整理收拾干凈;
23、 公共場所實行輪流值日打掃、清洗、整理;
24、 每個小組每個周六應集體對自己所負責區域進行一次5s整理。
第2篇 生產車間5s管理實施細則
為規范作業現場,保障安全生產,維護現場作業環境,提高生產效率,擬定本5s管理實施細則:(整理、整頓、清掃、清潔、素養)
1、車間應沒有諸如餐后塑料袋、垃圾、煙頭等無用途及內容不明之物;
2、車間應沒有閑置不用的焊絲卷筒、鋼絲繩卷筒、容器、廢紙箱等物品;
3、車間不得亂放個人物品,所有衣服、鞋襪等放入更衣室,不準帶入車間;
4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并擺放整齊,不得隨處亂放;
5、現場根據生產工藝預先劃定區域(由管理者擬定),劃定不良品擺放區域;
6、所有物品應根據區域劃分擺放并擺放整齊,物品擺放做到分類、有序;
7、作業區域整齊、整潔;作業員腳邊無碎料頭、焊條頭等零亂東西;
8、組裝或焊接用具(工裝及輔助工具)與物料分開擺放并擺放整齊,不允許混放;
9、焊機、氣瓶、工具等物品應定位擺放并標示清楚;
10、消耗品如擦布、手套、拖把、掃帚鐵锨等應定位擺放并擺放整齊,不得隨處亂放,用舊物品及時處理,不允許隨手扔在作業現場;
11、各種原材料等應分類定位擺放并擺放整齊,須做好材料標示;
12、通道保持暢通,不得擺放任何物品;
13、所有工具、零、部件應放在指定位置;
14、所有不良品應及時分類擺放在指定位置,并根據不良等級進行分類處理,做到當天處理,不良品未處理完畢原則上不允許干下一個活;
15、所有易燃物品定位擺放,并盡量隔離;
16、目前或短期不用物品、工具,應收拾放在指定區域;長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理;
17、所有廢料、余料等應及時清理,作業現場的必須當天清理干凈;
18、工作環境隨時保持整潔干凈,個人離開工作崗位,物品應擺放整齊,地面上應無油污、垃圾、紙屑及焊條頭、割片等其他雜物;
19、現場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應定時清理并區分;
20、用后的工具、拉車、推車用完后應放回指定位置,不得隨意亂放;
21、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品;
22、停工前20分鐘應及時打掃整理個人工作區域,必須將氣瓶、焊機及焊接小車歸位,線纜挽起收好,做好擦拭工作以保持設備清潔。下班前工作區域應整理收拾干凈;
23、公共場所實行輪流值日打掃、清洗、整理;
24、每個小組每個周六應集體對自己所負責區域進行一次5s整理。
二0一二年三月
