第1篇 公司生產管理程序樣本
公司生產管理程序范本
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單:跟催客戶訂單,制訂生產計劃,并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課:執行檢驗。
3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容:
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理:倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《bom》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料,領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時,由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃:業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”,
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 bom表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表(各工序)
7.5 生產日報表(總表)
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
8.附件
8.1附件一 :跟單作業流程圖
客戶訂單確認
訂單分發
查詢庫存
排生產計劃
領料
量產
生產進度跟蹤
成品檢驗
入庫
出貨
第2篇 公司生產使用的工裝、模具管理程序
公司生產使用的工裝、模具管理程序
1 適用范圍
本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
iso 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語
iso 9001:2000 質量管理體系-要求
q/sdc 1001-2000 質量手冊
3 職責
3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。
3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。
3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協助)。
3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。
3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養記錄等)。
4 工裝、模具的配置
4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。
4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證,符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件b)并編入臺帳。
5 工裝、模具的投用
5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態、制作精度是否與設計吻合,首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發現試樣不符要求,應上報生技部,必要時追溯到外協廠,作整改或退貨處理。
5.2 在首檢合格投產后,車間設備管理員應加強巡檢。
5.3 工裝、模具使用后,應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應及時進行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。
6 模具的存放與貯存管理
6.1 工裝、模具的存放技術狀態
工裝、模具使用后,設備主人對其技術狀態作出標識,防止誤用。
6.2 工裝、模具存放期的防護措施
工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養,對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態。
6.3 工裝、模具的定置管理
工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達到領用、存放方便,排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。
6.4 工裝、模具的編號
7 工裝、模具的檢定、修改與報廢
7.1 壓鑄模500小時,驗證方法如下:
a) 外觀檢查:模具應無斷裂、變形等缺陷。
b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數據,作出合格或超差結論。
7.2 工裝驗證方法如下:
a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;
b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進行測量,對照該工件技術數據,作出合格或超差結論。
7.3 當出現被測零件超差時,應對工裝、模具進行隔離并標識,由生技部門作出修理意見。
7.4 工裝、模具報廢的處理
當被測零件超較大,經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件d)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。
8 記錄
本標準實施時使用的質量記錄
提示的附件a:工裝、模具臺帳
提示的附件b:工裝、模具驗證報告
提示的附件c:工裝、模具修理記錄單
提示的附件d:固定資產報廢申請表
第3篇 公司生產外協管理原則
公司生產外協管理制度:外協管理原則
第一條適用范圍
(一)用于本公司人員、設備不足,生產能力負荷已達飽和時。
(二)特殊零件無法購得現貨,也無法自制時。
(三)協作廠商有專門性的技術,利用外協質量較佳且價格較廉。
第二條選定方法及基準
(一)審查方式:書面審查及實地調查(附表10.6.1)
1、外協加工及外協制造的申請,是否符合規定,數量方面是否適宜。
2、申請核準后,由外協管理人員判定是否有協作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調查表。
實地調查時,由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、
3、外協管理等單位派員組成調查小組,但每一次不一定所有人員都有要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調查結果填入廠商資料調查表中。
4、實地調查后可選定其中一家廠商試用。
(二)審查基準
1、質量
2、供應能力
3、價格
4、管理
選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。
(三)審查流程(見有關文件)
第三條試用
當選擇最佳廠商之后,必須經過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協作廠商。
(一)試用合同:規定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結果通知試用廠商,試用合同格式中(附表10.6.2)。
(二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。
(三)試用開始時,試用廠商將樣品送來檢查,經判定合格才能繼續大量度地加工或制造。
第四條正式設立
正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70分以者則正式判定為本
(一)公司的協作廠商。
(二)正式合同內容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。
第五條外協
(一)負責單位:由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。
(二)外協資料:外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。
1、藍圖
2、工程程序圖
3、操作標準
4、檢查標準
5、檢驗標準
6、材料的規格、數量
(三)外協指導管理
1、使其確實按照我們的規定來加工或制造。
2、協助其提高質量。
3、經常聯系協調,了解外協的進度、質量。
4、指導教育與考核
(四)外協核價
當由本公司供料時
總價=單價*數量*(1-報廢率)'
1、數量必須要經負責的生產管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。
2、報廢率(抽樣測量)或報廢當選的資料由質量管理部門提供。
(五)外協督促,確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。
第六條質量管理
(一)入廠檢驗:
1、按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。
2、進料管理流程(見有關文件)。
(二)外協質量管理和定期考核
確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商,對每個協作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內要做兩次檢查。
第七條不良抱怨
(一)抱怨程序
1、驗收的抱怨:
(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據。
(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據。
2、生產時的抱怨:
(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時,制造各科組通知管理單位。
(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件,并通知外協管理人員,資料存檔,作為驗收依據。
(3)外協管理員通知協用廠商,資料存檔,并作為考核的依。
3、尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。
(二)責任分擔
不良抱怨發生時,除要通知協作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質量檢查考核管理工作,若有生產時的抱怨發生,還要依照合同內的規定罰款。
第八條指導教育與考核
(一)負責單位:有關外協的質量管理、生產管理、設計,外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。
(二)進行方式:首先必須健全本廠的質量管理組織。
1、指導教育方面
(1)協作廠商高階層人員觀念訓練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。
(2)協作廠商質量管理人員訓練:鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班,使其了解:⑴本廠的質量管理政策及組織。⑵本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。⑶本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。
2、其他協助方面
管理制度、質量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。
3、考核方面
詳見協作廠商考核及等級評定辦法。
第九條本規定如有其他未盡事宜,需經研討后修定。
表10.6.1廠商資料調查表
