不合格品管理控制工作程序
不合格品管理控制程序
一、總則
1、目的
有效控制不合格物料、在制品和成品進入下一環節,防止不合格品出現,杜絕不合格品非預期使用或出貨,保證企業產品質量.
2、適用范圍
本程序適用于本企業不合格品(包括客戶退貨品)的控制和處理.
3、定義
(1)不合格品:不符合標準或客戶要求的物料及產品.
(2)可疑物品:檢驗和試驗狀態不明確,或由于長期儲存等原因引起品質變異或降低可能的物料和成品.
4、職責
(1)質檢專員負責發現.標識和隔離不合格品.
(2)質量管理.生產.采購.開發等到部門負責不合格品的評審及處置.
(3)生產部門負責對不合格在制品和成品進行返工.返修.
二、不合格品控制流程圖
二不合格品控制流程圖
檢驗發現不合格品
不合格品鑒定
不合格品標識
不合格品隔離
不合格品分析
提交檢驗報告
不合格品處理意見
處理不合格品
三、不合格品控制作業程序
1、發現不合格品
(1)生產線各工位員工負責發現外觀缺陷或破損的不合格品,各工位檢驗員按相關標準及測試指標發現外觀和功能不合格品。
a進料檢驗員負責發現來料中的不合格品。
b制程檢驗員負責發現制程中的不合格品。
c成品檢驗員負責發現不合格成品。
2、不合格品確認
(1)對各環節發現的不合格品,由相關人員根據樣板、圖紙、相關標準及功能指標等予以確認。如不合格品涉及多個部門,則由涉及部門共同確認,有爭議時,由上一級主管負責判定。
a進料檢驗員發現的不合格來料(包括生產線退回的不合格物料),由質量控制主管確認,并根據確認結果發出《來料品質不良報告》。
b各工位員工發現的不合格品,由共同質檢組長與生產班長確認,如有爭議則由質檢主管與生產主管確認。
c制程檢驗員發現的不合格品,由質量工程師與pe共同確認。有爭議時,由質檢主管與pe主管共同確認。
d成品檢驗員發現的不合格品,外觀不合格由質檢組長與生產班長共同確認,功能不合格由質量工程師與pe共同確認。發生爭議時,由質檢主管與品質主管或pe主管共同確認。
(2)貨倉發現的可疑物品,由倉管員申請相應質檢員復檢確認。
3、不合格品標識
(1)來料檢查或生產過程中發現不合格物料時,發現人員按如下規定對不合格品進行標識。
a來料抽檢時發現的不合格樣品,進貨檢驗員將其置于有“不合格”字樣的容器后退貨倉。
b來料整批不合格由貨倉將其移入不良品倉并掛“拒收”標識牌,不良來料經評審確定后,進料檢驗員根據評審結果對來料進行標識。
c生產中發現不合格物料時,生產人員將其放置于有“不合格”字樣的容器中,生產班長將其區分為來料不良和作業不良后置于壞料區。
(2)生產過程中發現的單件不合格品,發現者應用寫明缺陷的貼紙或紅色箭頭紙進行標識(必要時在不合格品上掛有“不合格”字樣的專用卡),并用有“不合格”安樣的轉件車架放置多件不合格品。
a制程巡檢員發現的不合格品應置有“不合格”字樣的容器內,對于抽檢的整批不合格品應在“箱頭票”上蓋紅色“qarej”印后移入不合格品區。
b各工位質檢員抽檢發現的單件不合格零件、半成品、在制品或成品,外觀不合格的用寫明缺陷的貼紙或紅色箭頭紙于缺陷處標識,性能不合格的用注明“不合格”的專用卡標識。
c成品檢驗品抽檢發現的產合格成品(如有合格標識即刻除掉),由質檢組長填寫《不合格品質量跟蹤卡》進行標識,并將不合格品置于有“不合格”字樣的轉件車、架上。成品質檢員抽檢拒收的整批不合格品應于外部掛“拒收”標識后移入不合格品區。
(3)貨倉倉管員發現的可疑物品,由發現者在其外部貼“可疑物品”標簽,貨倉主管將其移入不良品倉。
4、不合格品隔離
(1)來料檢查及生產線返回的不合格物料或貨倉發現的可疑物品,應由貨倉主管將其放置于不良品倉,與其他合格物品明顯隔離。
(2)生產過程中發生的不合格品,生產主管要將其區分后放置于不合格品區或返修區域,以防用錯。
5、不合格品處理
(1)不合格物料處理
a對于來料抽檢發現的不合格樣品,進貨檢驗員將其標識后退貨倉,由貨倉收集一定數量后集中退供應商。
b生產線發現的不良物料,生產組長可將其區分為來料不良和作業不良,并填寫《物料回倉單》,由進貨檢驗員對退料重檢,如為來料不良則由貨倉退供應商;如作業不良但可挑選加工使用時,由生產部挑選并加工使用,不能挑選或加工使用的則做報廢處理.
c如來料整批不合格由原材料評審會議處理.進貨檢驗員根據原材料評審會議決議對來料貼上適當標簽以批示物料的處理狀態.原材料評審會議決定的處置方法包括:
退貨:退還供應商;
照用:照常使用,即貨倉按正常料入倉,生產部門按正常來料接收使用;
返工、挑選:加工或挑選使用(加工或挑選后物料由進貨檢驗員重檢,不合格品退貨或報廢);
報廢:報廢品必須標識后分開放置。
d貨倉發現的可疑物料,由進貨檢驗員重檢,如可用則更新其標識,貨倉將其優先發放為生產使用;如不可用則置于不良品倉,予以報廢或改作他用。
(2)不合格在制品處理
①制程巡檢員發現的不合格品由員工自行返工;質檢專員抽檢拒收的整批不合格品由生產部安排返工,返工后的產品需質檢專員重檢后方可放行。
a需讓步放行時,由生產部主管填寫《特采申請單》,經質量管理部經理批準后,質檢專員在該批產品上蓋藍色“qa特采”印后放行。
b不能返工或返工后的不合格品,由生產部主管填寫《報廢申請單》后報廢處理。
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(3)不合格品成品處理
①成品質檢專員抽檢出的不合格品,由生產線對不合格品修理后進行全功能重檢并交質檢組長確認。不合格品不能修復時,經pe工程師確認后,生產班長將其放于有“廢品”標識容器中退不良品倉。
②成品檢驗拒收的不合格成品批次由生產部返工,返工后的成品由成品檢驗員重檢合格后方可放行出貨,否則應拒收。需特殊放行的不合格成品,由生產部填寫《讓步放行申請單》,經質量管理部經理及總經理同意并加蓋“特采”印章方可放行出貨(如客戶有要求時,讓步放行須由客戶認可)。
③貨倉發現的可疑成品,如質檢專員得檢判定可用則更新其標識,如不可用則置于不良品倉等待處理。
6、不合格品記錄
(1)各相關部門發現不合格品后,應在檢驗報表中詳細記錄不合格品的缺陷和數量,以便于追溯。
(2)有關不合格記錄的檢驗報告,應按《質量記錄控制程序》予以保存。
四、不合格糾正措施
1、來料不合格時,進貨檢驗員及采購部應及時將不合格住信息反饋給供應商采取有效的糾正措施。如情況較嚴重或連續來料不良時,應向供應商發出《改善行動要求》,具體依照《合格供應商管理程序》處理。
2、生產各階段出現不合格品后,相關部門要根據其數量及嚴重程度分析是否屬于正常。如不正常則要分析不合格品出現的原因,以采取有效的糾正措施。
(1)pe工程師評審每日修理報表,并分析造成不合格品的主要原因后反饋給相關部門。
(2)pe將每日修理報告按型號分類總結出每月修理報告(著重注明每種型號的不合格品產生的主要原因)并分發給相關部門經理。
3、如發現已出貨的成品中出現不合格缺陷時,根據缺陷的嚴重程度和承擔風險大小,經質量管理部經理、市場部經理和總經理協商后采取如下措施:通知客戶、就地修理、降級使用、返修、退貨。
五、相關文件及記錄表單
1、相關文件
(1)進料檢驗控制程序。
(2)制程檢驗控制程序。
(3)出貨檢驗控制程序。
(4)質量記錄控制程序。
2、記錄表單
(1)《不合格物料報告》
(2)《進貨檢驗報告》
(3)《質量每日檢查報告》
(4)《制程巡檢日報》
(5)《成品檢驗報告》
(6)《特采申請單》
